內襯(chen)陶(tao)(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)是國家高(gao)科技(ji)術“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率先產業化的具有國際先進水平的復合(he)新材料。該管(guan)從內到(dao)外(wai)分(fen)別由陶(tao)(tao)瓷(ci)、過(guo)(guo)(guo)渡(du)層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上(shang)高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)(guo)(guo)過(guo)(guo)(guo)渡(du)層同(tong)管(guan)道(dao)形(xing)成(cheng)牢固的冶金(jin)結合(he),具有良好(hao)的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗(kang)(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)(kang)熱沖擊的綜臺性(xing)能,且能進行(xing)車(che)削,磨削和焊接等(deng)加(jia)工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同高(gao)剛玉(yu)瓷耐(nai)酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼(gang)高(gao)十倍(bei);
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長(chang)期工(gong)作。
用 途(tu):
本產品可(ke)取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道、有色(se)金屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工陶瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)(guan)等(deng),廣泛應用(yong)于石(shi)油、化工、冶金、煤炭、電力(li)和地(di)熱能源等(deng)部門。使用(yong)價(jia)格低于不(bu)銹管(guan)(guan)道,且性能優于不(bu)銹管(guan)(guan)道,陶瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)(guan)道,可(ke)代(dai)替昂貴的不(bu)銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大(da)(da)大(da)(da)降低工程造價(jia)。
本(ben)產(chan)品具(ju)(ju)有優異的耐蝕性(xing)和耐酸度(du),在化工(gong)、石化等行業(ye),對具(ju)(ju)有強烈腐(fu)蝕的各(ge)種酸、堿、鹽(yan)及(ji)其它腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送(song)是理想的耐蝕管道材(cai)料。
本(ben)產品(pin)具有超硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴煤(mei)、熱電氣(qi)力除渣等行業,作為(wei)輸送(song)管道景合適。
本產品耐高溫(wen),并具有(you)高的(de)抗機械沖擊和抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨(an)中溫(wen)變換氣、臺成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣以及(ji)溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱體的(de)輸送(song)管道(dao)。
該(gai)管(guan)(guan)用(yong)在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫的綜臺塌(ta)臺下更(geng)能顯身手。適用(yong)于(yu)高溫腐(fu)(fu)蝕(shi)氣體和液(ye)體,含有固體顆(ke)粒的腐(fu)(fu)蝕(shi)物料以及含硫地熱水(shui)輸送管(guan)(guan)道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好(hao)。
2、運行(xing)阻力小。
3、工(gong)程造價低(di);內襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕,使用(yong)壽命提(ti)高,從而使支吊架費(fei)用(yong),搬(ban)運費(fei)用(yong)減少,平均(jun)投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程總造價與鑄石管(guan)相當,與耐磨(mo)管(guan)道相比工(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好:內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期(qi)正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)(shi)工方便(bian):產品重量輕(qing),與同內徑的其他管(guan)材(cai)相(xiang)比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐(nai)(nai)熱(re)與耐(nai)(nai)機械(xie)沖擊等良好的綜臺性能,可采用焊接、法蘭快(kuai)速等聯接方式,施(shi)(shi)工安(an)裝方便(bian),可減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能(neng)50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震(zhen)性(加熱(re)淬水(shui)三(san)次(ci),陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐(nai)磨腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小時(shi) |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐(nai)酸性能
表(biao)四
噴(pen)砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |