內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是國(guo)家(jia)高(gao)科技術“八六三“計(ji)劃(hua)中研制(zhi)成(cheng)功并(bing)率先產業化的(de)具(ju)有(you)國(guo)際先進水平的(de)復(fu)合新材料。該管從(cong)內(nei)到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)(ceng)和鋼三層(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉(yu)瓷(ci)通過過渡層(ceng)(ceng)同管道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金(jin)結合，具(ju)有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌(ren)性(xing)，高(gao)抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性(xing)能，且能進行車削，磨(mo)削和焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上(shang)，耐(nai)酸度96—98％，同高(gao)剛玉(yu)瓷(ci)耐(nai)酸度相(xiang)同；
2、耐(nai)蝕(shi)性比不(bu)銹鋼高(gao)十倍；
3、耐(nai)磨性(xing)相當(dang)于(yu)鎢鈷硬質臺金，比(bi)鋼高(gao)十幾倍(bei)；
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本(ben)產品(pin)可(ke)取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和(he)鑄石(shi)管等(deng)，廣泛應用(yong)于石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和(he)地熱能(neng)源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價格低于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，且性能(neng)優(you)于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，陶瓷內襯復合管道(dao)，可(ke)代替(ti)昂(ang)貴的(de)不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品具(ju)有優異(yi)的耐(nai)(nai)蝕性和耐(nai)(nai)酸度，在化工、石(shi)化等行業，對具(ju)有強烈腐蝕的各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送(song)是(shi)理想的耐(nai)(nai)蝕管道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性(xing)，用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電(dian)氣力除(chu)渣等行業，作為輸送(song)管道景合適。
本產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用(yong)于石油(you)裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡(xiang)膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道(dao)。
該管用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺塌臺下更(geng)能顯身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti)，含(han)有(you)固(gu)體(ti)顆(ke)粒的(de)腐(fu)蝕物料以及含(han)硫地熱水輸(shu)送管道(dao)。
產品特(te)點(dian):
1、耐磨性好。
2、運(yun)行(xing)阻力(li)小。
3、工(gong)程造價低；內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道因(yin)重量(liang)輕(qing)，使用壽命提高，從而(er)使支(zhi)吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少，平(ping)均(jun)投資下降。陶(tao)瓷復(fu)臺管的(de)工(gong)程總造價與鑄石管相當，與耐磨管道相比工(gong)程造價下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結(jie)垢(gou)。
5、耐溫性(xing)能好：內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期(qi)正常運行(xing)，材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工方(fang)便：產品重(zhong)量輕，與(yu)同內徑的其(qi)他管材相比，可節約鋼材20—30％，旦(dan)具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的綜臺性能，可采(cai)用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式(shi)，施工安(an)(an)裝方(fang)便，可減少安(an)(an)裝費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷(ci)層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出(chu)現(xian)裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐酸(suan)性能
表四
噴(pen)砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體(ti)積各減(jian)少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
