內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管道是國家(jia)高(gao)(gao)(gao)(gao)科技術“八(ba)六(liu)三“計劃(hua)中研制成(cheng)(cheng)功并率(lv)先(xian)產業(ye)化的(de)(de)具(ju)有國際(ji)先(xian)進水平的(de)(de)復(fu)合新材料。該管從內(nei)到外分(fen)別(bie)由(you)陶瓷(ci)、過渡(du)層和鋼(gang)三層組成(cheng)(cheng)。陶瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)(gao)(gao)溫形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡(du)層同管道形(xing)成(cheng)(cheng)牢固的(de)(de)冶金結合,具(ju)有良好(hao)的(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)能,且能進行(xing)車削,磨削和焊接等(deng)加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度相同(tong);
2、耐蝕性比(bi)不(bu)銹鋼高(gao)十(shi)倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)等,廣泛應用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)(neng)源等部門。使用價格低(di)于不(bu)銹管(guan)道(dao),且性能(neng)(neng)優(you)于不(bu)銹管(guan)道(dao),陶瓷內襯復合管(guan)道(dao),可代(dai)替昂(ang)貴的不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低(di)工程造(zao)價。
本(ben)產品(pin)具有優異(yi)的耐蝕(shi)性和耐酸度(du),在(zai)化(hua)工、石(shi)化(hua)等行業,對具有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽(yan)及(ji)其它(ta)腐蝕(shi)性氣體、液(ye)體輸(shu)送(song)是(shi)理想的耐蝕(shi)管道材(cai)料(liao)。
本產品具有超(chao)硬耐(nai)磨(mo)性,用于(yu)劇烈(lie)磨(mo)損的礦(kuang)山(shan)充填、尾礦(kuang)運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等(deng)行業,作為(wei)輸送(song)管道(dao)景合適。
本產品耐(nai)高溫,并具有高的抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和抗(kang)震(zhen)性。用(yong)于石(shi)油(you)裂解氣、合(he)成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣、臺(tai)成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣以及溶融堿液(ye)、鹽載熱(re)體的輸送(song)管道。
該管用在耐(nai)蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身(shen)手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及含(han)硫(liu)地熱水輸送(song)管道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道因重量輕,使用壽(shou)命提高(gao),從而使支吊架費用,搬運費用減(jian)少,平均投資(zi)下降。陶瓷(ci)復臺管的工程(cheng)總(zong)造價(jia)與鑄石管相當,與耐磨(mo)管道相比工程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好:內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運(yun)行,材料線膨脹(zhang)系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方(fang)便:產品重量輕,與同內徑的其他管材相比,可(ke)節(jie)約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性(xing)能,可(ke)采(cai)用焊(han)接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式,施工(gong)安裝方(fang)便,可(ke)減少安裝費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能(neng)50J點接觸管(guan)本,陶瓷層(ceng)產生裂(lie)紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗(kang)熱震(zhen)性(加熱淬(cui)水三次(ci),陶(tao)瓷層出現(xian)裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道(dao)耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |