內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道是(shi)國家高(gao)(gao)科技術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)(cheng)功并率(lv)先產(chan)業化的具(ju)有國際先進(jin)水平的復(fu)合新材料。該管從(cong)內(nei)到外分別由(you)陶瓷、過渡(du)層和鋼三(san)層組(zu)成(cheng)(cheng)。陶瓷層是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)溫(wen)(wen)形成(cheng)(cheng)的致(zhi)密的鋼玉瓷通過過渡(du)層同管道形成(cheng)(cheng)牢固(gu)的冶金結合，具(ju)有良(liang)好的耐蝕、耐磨(mo)(mo)、耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)及高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜(zong)臺(tai)性能，且能進(jin)行車削，磨(mo)(mo)削和焊接等加工。
材料(liao)性能(neng):
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390％以(yi)上(shang)，耐酸度96—98％，同(tong)(tong)高(gao)剛玉瓷(ci)耐酸度相同(tong)(tong)；
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途(tu):
本產品(pin)可(ke)取代不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道、有色金屬管(guan)(guan)、玻(bo)璃管(guan)(guan)道、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)(ci)和鑄石管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用(yong)于(yu)石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力和地(di)熱能(neng)源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價格低于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道，且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道，陶瓷(ci)(ci)內襯(chen)復合管(guan)(guan)道，可(ke)代替昂貴的不(bu)銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等(deng)，大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品具有(you)優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度(du)，在(zai)化工、石化等行業，對具有(you)強烈(lie)腐蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐蝕性氣體、液體輸送(song)是理想的耐(nai)蝕管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山(shan)充填、尾(wei)礦運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業，作為輸送(song)管道(dao)景合適(shi)。
本產品耐高溫(wen)，并具有高的(de)抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和抗(kang)震性。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫(wen)變(bian)換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以(yi)及溶(rong)融堿(jian)液、鹽載熱體的(de)輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯(xian)身(shen)手。適用(yong)于(yu)高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti)，含有固體(ti)(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含硫地(di)熱水輸(shu)送(song)管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運(yun)行(xing)阻力小。
3、工(gong)程造(zao)(zao)價低；內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合管道(dao)因重量(liang)輕，使用壽命提高，從而使支(zhi)吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少，平(ping)均投資下降(jiang)。陶(tao)(tao)瓷(ci)復臺管的工(gong)程總(zong)造(zao)(zao)價與鑄石管相(xiang)當，與耐磨管道(dao)相(xiang)比工(gong)程造(zao)(zao)價下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)好：內襯陶瓷復合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長(chang)期正常(chang)運行，材(cai)料線(xian)膨脹系(xi)數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便(bian)：產品重量(liang)輕，與同內(nei)徑的其他管材相(xiang)比(bi)，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的綜臺性(xing)能，可采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式，施工安裝方(fang)便(bian)，可減少安裝費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面(mian)質量(liang) | 陶瓷(ci)層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間(jian)結合強度) | 抗(kang)機械沖擊(機械能50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時(shi)沖擊次數(shu))次 | 抗熱(re)(re)震性(加熱(re)(re)淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系(xi)數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫(wen)度20℃
表二(er)
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性能
表四(si)
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比(bi)試(shi)驗(yan) | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管(guan) | 3 |
