內(nei)(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道是(shi)國(guo)家高科技術“八(ba)六三“計劃中研制成功并率先產業(ye)化的(de)具有(you)國(guo)際先進水平的(de)復合(he)新材料。該管從(cong)內(nei)(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組(zu)成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管道形成牢固的(de)冶金結合(he),具有(you)良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度(du)、高韌性(xing),高抗機械沖擊(ji)(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)(ji)的(de)綜(zong)臺性(xing)能(neng),且(qie)能(neng)進行車削,磨削和(he)焊接等加(jia)工(gong)。
材(cai)料性能:
1、陶(tao)瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性相當(dang)于鎢鈷(gu)硬質(zhi)臺金(jin),比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)(bu)銹鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷(ci)(ci)和鑄石管等,廣泛應用于石油、化工、冶金、煤炭、電(dian)力(li)和地(di)熱能源等部(bu)門。使用價(jia)格低于不(bu)(bu)銹管道(dao)(dao),且性能優于不(bu)(bu)銹管道(dao)(dao),陶(tao)瓷(ci)(ci)內襯復合管道(dao)(dao),可代替昂貴(gui)的不(bu)(bu)銹管道(dao)(dao)、鎳(nie)管、鈦管等,大(da)(da)大(da)(da)降低工程造價(jia)。
本產品具有優異的耐蝕性和耐酸度,在(zai)化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業,對具有強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕管道材(cai)料。
本產品具有(you)超硬耐磨性,用于(yu)劇烈磨損的礦山充(chong)填(tian)、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等(deng)行業,作(zuo)為輸送管道景(jing)合適。
本產品耐高溫,并具有高的抗機械沖擊(ji)和抗震性。用于石油裂解(jie)氣(qi)、合成氨中溫變(bian)換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以(yi)及溶融堿液(ye)、鹽載熱體(ti)的輸送(song)管(guan)道(dao)。
該管用在耐(nai)蝕(shi)(shi)、磨損、高溫的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適(shi)用于高溫腐蝕(shi)(shi)氣體和液體,含(han)有(you)固(gu)體顆粒的腐蝕(shi)(shi)物料(liao)以及(ji)含(han)硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻(zu)力(li)小。
3、工(gong)(gong)程(cheng)造價低;內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)因重量(liang)輕,使用(yong)(yong)壽命提高,從(cong)而(er)使支吊(diao)架費用(yong)(yong),搬運費用(yong)(yong)減少,平(ping)均投資下降。陶瓷復(fu)臺(tai)管的工(gong)(gong)程(cheng)總(zong)造價與(yu)鑄石(shi)管相當,與(yu)耐磨管道(dao)相比工(gong)(gong)程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)(zhuang)施工(gong)方便:產品重(zhong)量輕,與同(tong)內徑的(de)(de)其他管材相(xiang)比,可節(jie)約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等(deng)良好的(de)(de)綜(zong)臺(tai)性能(neng),可采用焊接、法(fa)蘭快速等(deng)聯接方式,施工(gong)安裝(zhuang)(zhuang)方便,可減少安裝(zhuang)(zhuang)費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(du)(層間結合(he)強度(du)) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能(neng)50J點(dian)接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系(xi)數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼(gang)測(ce)試標(biao)準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三(san)
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)性能
表(biao)四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料(liao) | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |


