內襯陶瓷(ci)復合(he)管道(dao)(dao)是國(guo)家高科(ke)技(ji)術“八(ba)六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產業化(hua)的具(ju)有(you)(you)國(guo)際先進(jin)水平的復合(he)新材(cai)料。該管從內到外(wai)分別由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)和(he)鋼(gang)三層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高溫形成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管道(dao)(dao)形成(cheng)牢(lao)固(gu)的冶(ye)金結合(he)，具(ju)有(you)(you)良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及高強(qiang)度(du)、高韌(ren)性(xing)，高抗(kang)(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)(kang)熱(re)沖擊的綜(zong)臺性(xing)能，且能進(jin)行(xing)車削(xue)，磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸(suan)度(du)96—98％，同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度(du)相同(tong)；
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高(gao)十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質(zhi)臺金，比(bi)鋼(gang)高十幾倍；
4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化(hua)工陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等，廣(guang)泛應用于(yu)石油(you)、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和地熱(re)能源等部門(men)。使(shi)用價(jia)格低于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道，且(qie)性能優于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道，陶瓷內襯復合管(guan)(guan)道，可代(dai)替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大(da)大(da)降低工程造價(jia)。
本產品具(ju)有(you)優(you)異的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性和耐(nai)(nai)酸度，在(zai)化工、石(shi)化等行(xing)業，對具(ju)有(you)強烈腐蝕(shi)的(de)(de)各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本產(chan)品具有(you)超(chao)硬耐磨性，用(yong)于劇烈磨損的(de)礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合適。
本產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械(xie)沖擊和(he)抗震性。用于石油(you)裂解(jie)氣、合成(cheng)氨中溫變換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的綜(zong)臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下更能(neng)顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以(yi)及含硫地熱(re)水輸送管(guan)道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低；內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道因重量(liang)輕，使用壽命提高，從而使支(zhi)吊架費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶瓷(ci)復臺(tai)管(guan)的工程總造(zao)價與(yu)鑄(zhu)石管(guan)相當，與(yu)耐磨(mo)管(guan)道相比工程造(zao)價下降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好(hao)：內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常運(yun)行，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便：產品重量輕，與同內徑的其他管(guan)材相(xiang)比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜(zong)臺性(xing)能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方式，施(shi)工安裝方便，可減少安裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)(xie)沖(chong)擊(機械(xie)(xie)能(neng)50J點(dian)接觸管本,陶瓷層(ceng)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐(nai)酸度(du)(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比(bi)試(shi)驗 | ||
材料(liao) | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
