內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)(he)管(guan)(guan)道是國家(jia)高科技(ji)術“八六三(san)“計(ji)劃中研制成功并(bing)率(lv)先產業(ye)化的具有國際先進水平的復合(he)(he)新材料(liao)。該(gai)管(guan)(guan)從內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層和(he)(he)鋼(gang)三(san)層組成。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高溫(wen)形成的致密(mi)的鋼(gang)玉(yu)瓷(ci)通過過渡層同管(guan)(guan)道形成牢固的冶金(jin)結合(he)(he)，具有良(liang)好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫(wen)及高強度、高韌(ren)性，高抗機械沖擊(ji)和(he)(he)抗熱沖擊(ji)的綜臺(tai)性能(neng)，且能(neng)進行車削，磨(mo)削和(he)(he)焊(han)接等加(jia)工。
材料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐(nai)磨(mo)性相(xiang)當于鎢(wu)鈷硬(ying)質臺金，比(bi)鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹鋼(gang)管道、有色金屬管、玻璃管道、化工(gong)陶瓷和鑄石管等，廣(guang)泛應用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱(re)能(neng)(neng)源等部(bu)門(men)。使用價格低于不(bu)銹管道，且性(xing)能(neng)(neng)優(you)于不(bu)銹管道，陶瓷內襯復合管道，可代替昂(ang)貴的不(bu)銹管道、鎳管、鈦管等，大大降低工(gong)程造價。
本產品具有優(you)異的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸(suan)(suan)度，在化工、石化等行業，對(dui)具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各種(zhong)酸(suan)(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性，用于(yu)劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合適。
本產品(pin)耐高溫，并具有高的(de)抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊和抗(kang)震性。用于石(shi)油裂解氣(qi)、合(he)成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的(de)輸送(song)管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手(shou)。適用(yong)于高(gao)溫腐蝕氣(qi)體(ti)和液(ye)體(ti)，含有固體(ti)顆(ke)粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)因重量(liang)輕，使(shi)用(yong)(yong)壽命提高，從而使(shi)支吊架(jia)費用(yong)(yong)，搬運費用(yong)(yong)減少，平均投資(zi)下降。陶瓷復臺管的工(gong)程(cheng)總造價與鑄石管相(xiang)當，與耐磨管道(dao)相(xiang)比工(gong)程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好：內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行(xing)，材(cai)料(liao)線(xian)膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)施工(gong)方(fang)便：產(chan)品(pin)重(zhong)量輕(qing)，與同內徑的其(qi)他管材相比，可(ke)節約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等(deng)(deng)良(liang)好的綜臺性能，可(ke)采用(yong)(yong)焊接、法(fa)蘭快速等(deng)(deng)聯接方(fang)式，施工(gong)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方(fang)便，可(ke)減少(shao)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)費用(yong)(yong)。
表一
項(xiang)目 材(cai)料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結合強度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能(neng)50J點(dian)接觸管本,陶瓷(ci)層產(chan)生裂紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層(ceng)出現裂(lie)方(fang)的溫度(du))℃ | 清水阻力(li)系數(shu) |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨(mo)腐蝕性(xing)(按(an)不銹鋼測(ce)試標準(zhun))溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸(suan)性能(neng)
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
