內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管道是國家(jia)高(gao)科技術“八六三(san)“計劃中研制成功并率先產業化的具(ju)有國際先進(jin)水平的復(fu)合新材料。該管從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過(guo)渡(du)(du)層(ceng)和鋼(gang)三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)溫形(xing)成的致密(mi)的鋼(gang)玉瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)(du)層(ceng)同管道形(xing)成牢固的冶金結合,具(ju)有良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的綜臺性能,且能進(jin)行車削,磨削和焊接等(deng)加工。
材(cai)料性能(neng):
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同(tong)(tong)高剛玉瓷耐酸(suan)度相同(tong)(tong);
2、耐(nai)蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍(bei);
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬(ying)質(zhi)臺金,比(bi)鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下(xia)長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)、有(you)色金(jin)屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化工(gong)(gong)(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應用于石油、化工(gong)(gong)(gong)、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和(he)地(di)熱能源等部門。使用價格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),且(qie)性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合(he)管(guan)(guan)道(dao),可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大大降低工(gong)(gong)(gong)程造價。
本產品(pin)具(ju)有優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度,在化(hua)工、石化(hua)等行業(ye),對具(ju)有強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送(song)是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產(chan)品具(ju)有(you)超硬耐磨(mo)性,用于劇烈(lie)磨(mo)損的(de)礦山充填、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管(guan)道景合適。
本產品(pin)耐高(gao)溫,并具有(you)高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震性(xing)。用于(yu)石油裂解(jie)氣(qi)(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)(qi)、臺成橡膠生(sheng)成氣(qi)(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜(zong)臺塌臺下更能顯(xian)身手。適用于高溫腐蝕氣體和液(ye)體,含(han)有固體顆粒的腐蝕物料以及(ji)含(han)硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力(li)小。
3、工程造價低;內襯陶瓷復合(he)管(guan)道(dao)因重量輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費用,搬運(yun)費用減少,平均投資下(xia)降。陶瓷復臺(tai)管(guan)的(de)工程總造價與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨(mo)管(guan)道(dao)相(xiang)比工程造價下(xia)降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正常運行,材料(liao)線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方便(bian):產品重量輕,與同(tong)內徑(jing)的其他管材相(xiang)比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良(liang)好的綜(zong)臺(tai)性能,可(ke)采(cai)用焊接、法蘭快(kuai)速等(deng)聯接方式(shi),施工(gong)安裝(zhuang)方便(bian),可(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(du)(層間(jian)結合(he)強度(du)) | 抗機械沖(chong)(chong)擊(ji)(機械能(neng)50J點接(jie)觸(chu)管本(ben),陶瓷層(ceng)產(chan)生(sheng)裂紋時沖(chong)(chong)擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐磨腐蝕(shi)性(按(an)不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷(ci)標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


