內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)(dao)是國家高(gao)科技(ji)術(shu)“八六三“計劃中研制成功并(bing)率(lv)先產業化的(de)具有國際(ji)先進水平(ping)的(de)復合新材料。該管從內到外分別(bie)由陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道(dao)(dao)形(xing)成牢固的(de)冶金(jin)結合，具有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及(ji)高(gao)強度(du)、高(gao)韌性，高(gao)抗機(ji)械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進行(xing)車削，磨削和焊接等(deng)加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同高剛玉(yu)瓷(ci)耐酸(suan)度相同；
2、耐(nai)蝕性比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍；
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬(ying)質(zhi)臺金(jin)，比鋼高十幾倍；
4、可在(zai)900℃以下(xia)長期工作。
用 途(tu):
本產品可(ke)取代不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有(you)色金(jin)屬管、玻璃(li)管道(dao)(dao)、化(hua)(hua)工陶(tao)瓷和(he)鑄石(shi)管等，廣泛應用(yong)于(yu)石(shi)油、化(hua)(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力(li)和(he)地(di)熱能(neng)源等部門。使用(yong)價(jia)格低(di)于(yu)不銹(xiu)管道(dao)(dao)，且性能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內襯復合管道(dao)(dao)，可(ke)代替昂貴的(de)不銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等，大大降低(di)工程(cheng)造(zao)價(jia)。
本產品具有優異的耐蝕性和耐酸度，在化工、石化等行業，對具有強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸(shu)送是理想的耐蝕管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣(qi)力除(chu)渣(zha)等(deng)行業，作為(wei)輸送管道(dao)景(jing)合適。
本產品耐(nai)高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊和(he)抗震(zhen)性(xing)。用于石油裂解氣、合(he)成氨中(zhong)溫變換氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以(yi)及溶融(rong)堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管(guan)道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫(wen)的綜臺塌(ta)臺下更能顯身(shen)手(shou)。適用(yong)于高(gao)溫(wen)腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物(wu)料以及含硫地(di)熱水(shui)輸送管(guan)道(dao)。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價低；內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道因重量輕，使用(yong)壽命提(ti)高，從(cong)而使支吊(diao)架費用(yong)，搬運費用(yong)減少，平(ping)均投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的工程(cheng)總(zong)造價與(yu)鑄石管(guan)相(xiang)當，與(yu)耐(nai)磨管(guan)道相(xiang)比工程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常運行，材料線(xian)膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產品重量輕，與同內徑的其(qi)他管材(cai)相比，可(ke)節約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能(neng)，可(ke)采用焊接、法蘭快速(su)等(deng)聯接方式，施工安裝方便，可(ke)減少安裝費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊(ji)(機械(xie)能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次(ci),陶(tao)瓷層(ceng)出現裂方的(de)溫度(du))℃ | 清(qing)水阻(zu)力系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對(dui)比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
