內(nei)(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道(dao)是國家高科技術“八六三“計(ji)劃中研制成(cheng)功并(bing)率先產業化的具有國際先進(jin)水平的復合(he)新材料。該管(guan)從(cong)內(nei)(nei)到外分別由陶(tao)瓷、過渡(du)層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶(tao)瓷層是在2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷通過過渡(du)層同管(guan)道(dao)形(xing)成(cheng)牢固的冶金結合(he)，具有良好(hao)的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性，高抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜臺性能，且能進(jin)行車削(xue)，磨削(xue)和焊(han)接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)(nai)酸度(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐(nai)(nai)酸度(du)相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)等(deng)，廣泛應(ying)用于(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和(he)地熱能源等(deng)部門。使用價(jia)格低于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)，且性能優于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)，陶瓷(ci)內(nei)襯(chen)復合管(guan)道(dao)，可代(dai)替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng)，大大降低工程造(zao)價(jia)。
本產品具(ju)有(you)優異(yi)的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度(du)，在化工、石化等行業，對具(ju)有(you)強(qiang)烈(lie)腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送(song)是(shi)理想的耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本(ben)產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈(lie)磨(mo)損(sun)的(de)礦山充(chong)填、尾礦運送、高(gao)爐(lu)噴煤、熱電氣(qi)力除渣等行業，作為輸送管道(dao)景合適(shi)。
本產品耐高溫，并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管(guan)道。
該管用在耐(nai)蝕、磨(mo)損(sun)、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能(neng)顯(xian)身(shen)手。適(shi)用于高溫(wen)腐蝕氣體和液體，含有(you)固體顆粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)(gong)程造價低；內(nei)襯(chen)陶瓷復合(he)管道因重量輕，使(shi)用(yong)壽命提高，從而(er)使(shi)支吊架費用(yong)，搬運(yun)費用(yong)減少，平(ping)均(jun)投(tou)資下(xia)降。陶瓷復臺(tai)管的工(gong)(gong)程總造價與鑄石管相(xiang)當，與耐磨管道相(xiang)比工(gong)(gong)程造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好(hao)：內襯陶瓷(ci)復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運行，材(cai)料線(xian)膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)(gong)方(fang)便(bian)：產品重(zhong)量(liang)輕，與同(tong)內徑(jing)的其他管材相比，可(ke)(ke)節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的綜臺性能，可(ke)(ke)采用焊接、法蘭快速等聯(lian)接方(fang)式，施工(gong)(gong)安裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可(ke)(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表(biao)一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷(ci)層(ceng)密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強(qiang)(qiang)度(du)(層(ceng)間結合強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能(neng)50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產(chan)生(sheng)裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂(lie)方的溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力(li)系(xi)數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試(shi)標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐(nai)酸(suan)性(xing)能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各(ge)減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
