內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合管道是國家高科技術“八(ba)六(liu)三“計劃中研制成功(gong)并率先(xian)(xian)產業化(hua)的(de)具有(you)國際先(xian)(xian)進(jin)水平的(de)復合新材料。該(gai)管從內到外分別由(you)陶(tao)(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和鋼三層組成。陶(tao)(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道形成牢(lao)固的(de)冶金結合,具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度(du)、高韌性,高抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱(re)沖擊的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行(xing)車削,磨削和焊(han)接等加工。
材(cai)料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層(ceng)含AL2O390%以上,耐(nai)(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)(nai)酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用(yong) 途:
本產(chan)品(pin)可(ke)取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等(deng),廣泛應(ying)用(yong)于(yu)石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)(dao),且性能優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)(dao),陶瓷內襯復(fu)合管(guan)道(dao)(dao)(dao),可(ke)代(dai)替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品具有優異的耐蝕性和耐酸度(du),在化工、石化等行業,對具有強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸(shu)送(song)是理想(xiang)的耐蝕管(guan)道材料(liao)。
本產(chan)品(pin)具有超硬耐磨(mo)(mo)性,用于劇烈磨(mo)(mo)損的(de)礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣等行業,作為輸送管道景合適。
本產(chan)品(pin)耐高(gao)(gao)溫,并具有高(gao)(gao)的抗機械沖擊(ji)和抗震性。用(yong)于(yu)石油(you)裂解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管用(yong)(yong)在耐(nai)蝕、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用(yong)(yong)于(yu)高溫腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕物料以及含硫(liu)地熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費(fei)用,搬(ban)運費(fei)用減(jian)少,平均投(tou)資下降。陶瓷(ci)復臺(tai)管的(de)工(gong)(gong)程(cheng)總(zong)造(zao)價與鑄石管相(xiang)當,與耐磨管道(dao)相(xiang)比(bi)工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價下降20—30%。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常(chang)運行(xing),材料線膨(peng)脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)(zhuang)施工(gong)方便:產品重量輕,與同內徑(jing)的其他管材相比,可(ke)節約(yue)鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊(ji)等良好的綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方式,施工(gong)安裝(zhuang)(zhuang)方便,可(ke)減少安裝(zhuang)(zhuang)費用(yong)。
表(biao)一
項(xiang)目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間(jian)結合強度(du)) | 抗機(ji)械(xie)(xie)沖(chong)擊(ji)(機(ji)械(xie)(xie)能50J點接觸管(guan)本(ben),陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱(re)震(zhen)性(加熱(re)淬水三(san)次,陶瓷層出現(xian)裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐(nai)磨腐蝕(shi)性(按不銹(xiu)鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |