內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是國家(jia)高(gao)科技術(shu)“八(ba)六三“計劃(hua)中研制成(cheng)(cheng)功并率先產業化的(de)(de)(de)具有(you)國際先進(jin)水平的(de)(de)(de)復(fu)合新材料。該管從內到(dao)外分別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)和(he)鋼(gang)三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管道形(xing)成(cheng)(cheng)牢固的(de)(de)(de)冶金(jin)結合，具有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及(ji)高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性，高(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)熱(re)沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜(zong)臺性能(neng)，且能(neng)進(jin)行車削，磨削和(he)焊接(jie)等(deng)加工。
材料(liao)性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度(du)(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐酸度(du)(du)相同；
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼(gang)高十(shi)倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺(tai)金，比鋼高十幾(ji)倍(bei)；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取(qu)代(dai)不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和(he)(he)鑄石(shi)管等，廣泛應用于石(shi)油、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和(he)(he)地(di)熱能(neng)源(yuan)等部(bu)門。使用價格低于不銹(xiu)管道(dao)(dao)，且性能(neng)優(you)于不銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶瓷內襯復(fu)合管道(dao)(dao)，可(ke)代(dai)替昂貴的不銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳(nie)管、鈦管等，大大降低工(gong)程造價。
本產品具有優異的耐(nai)蝕(shi)性(xing)和(he)耐(nai)酸度(du)，在化工、石化等行業，對具有強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料(liao)。
本產品具有超硬耐磨(mo)(mo)性，用于劇烈磨(mo)(mo)損的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣(qi)力除渣等行業，作為輸(shu)送(song)管(guan)道景(jing)合(he)適。
本產品耐高溫，并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震(zhen)性。用于(yu)石油(you)裂解氣(qi)、合成(cheng)(cheng)氨中溫變(bian)換氣(qi)、臺成(cheng)(cheng)橡膠(jiao)生(sheng)成(cheng)(cheng)氣(qi)以及溶融堿(jian)液(ye)、鹽載熱體(ti)的輸(shu)送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕(shi)氣體和液體，含(han)有固體顆粒的腐蝕(shi)物料以(yi)及含(han)硫地(di)熱水輸(shu)送管道。
產品(pin)特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價(jia)低；內襯陶(tao)瓷復合管(guan)(guan)道(dao)(dao)因重量輕，使用壽命提高(gao)，從而(er)使支吊架(jia)費用，搬運費用減(jian)少，平均投(tou)資下降。陶(tao)瓷復臺管(guan)(guan)的工(gong)程總(zong)造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)(guan)相當(dang)，與(yu)耐磨管(guan)(guan)道(dao)(dao)相比工(gong)程造價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長期正常運行(xing)，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方便：產品重量(liang)輕，與(yu)同(tong)內徑的其他管材相比，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具(ju)有耐熱(re)與(yu)耐機械沖擊(ji)等良好的綜臺性能(neng)，可采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方式，施工(gong)安裝方便，可減少安裝費用。
表(biao)一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面(mian)質量(liang) | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖(chong)(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖(chong)(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐(fu)蝕性(按(an)不(bu)銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
