內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道是國家高(gao)科技術(shu)“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的(de)(de)(de)具(ju)有國際先進(jin)水平的(de)(de)(de)復合(he)新材料(liao)。該管(guan)從內到外(wai)分別由陶(tao)瓷、過(guo)渡層和鋼三層組成。陶(tao)瓷層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼玉(yu)瓷通過(guo)過(guo)渡層同管(guan)道形成牢固的(de)(de)(de)冶金結合(he)，具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的(de)(de)(de)綜(zong)臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進(jin)行車削，磨削和焊接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上(shang)，耐酸度(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐酸度(du)相同；
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金，比鋼高十幾倍(bei)；
4、可(ke)在(zai)900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產(chan)品可取代不(bu)銹鋼管道(dao)、有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)管、玻(bo)璃管道(dao)、化工陶瓷(ci)(ci)和鑄石管等，廣泛應用于石油、化工、冶金(jin)(jin)、煤炭、電力和地熱能源等部門(men)。使用價格(ge)低于不(bu)銹管道(dao)，且性能優(you)于不(bu)銹管道(dao)，陶瓷(ci)(ci)內襯復合管道(dao)，可代替昂貴的不(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦管等，大大降(jiang)低工程造(zao)價。
本產品(pin)具有優異(yi)的(de)(de)耐蝕性和耐酸(suan)度(du)，在化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業，對具有強烈腐蝕的(de)(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是理想的(de)(de)耐蝕管道材料。
本產品(pin)具(ju)有超硬(ying)耐磨(mo)(mo)性，用于(yu)劇烈磨(mo)(mo)損(sun)的礦山充填、尾礦運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣(zha)等行(xing)業，作為輸送(song)管(guan)道景合適。
本產品耐高溫，并具有(you)高的(de)抗(kang)機械(xie)沖擊和抗(kang)震性(xing)。用于石(shi)油裂解(jie)氣(qi)、合成(cheng)(cheng)氨(an)中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成(cheng)(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)(cheng)氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的(de)輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕氣體和液體，含(han)有固體顆粒的腐蝕物(wu)料以及(ji)含(han)硫地熱水輸送(song)管道(dao)。
產(chan)品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)(zao)(zao)價(jia)低(di)；內襯陶瓷復合管道因(yin)重量輕(qing)，使用(yong)壽(shou)命(ming)提高，從而(er)使支吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減少，平均(jun)投資下降。陶瓷復臺(tai)管的工程總造(zao)(zao)(zao)價(jia)與(yu)鑄石管相(xiang)(xiang)當，與(yu)耐磨管道相(xiang)(xiang)比(bi)工程造(zao)(zao)(zao)價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運行，材料線膨(peng)脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便：產品重量輕，與(yu)同內徑的其(qi)他管(guan)材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好(hao)的綜(zong)臺性(xing)能，可采用(yong)焊接(jie)、法蘭(lan)快速(su)等聯(lian)接(jie)方式，施工安(an)裝(zhuang)方便，可減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切(qie)強度(層間(jian)結(jie)合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表(biao)二(er)
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸(suan)度(du)(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積(ji)各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
