內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管道是國家高科技術“八六三(san)“計(ji)劃中研制成(cheng)功并率(lv)先(xian)產業化的(de)(de)(de)具(ju)有(you)國際先(xian)進水平的(de)(de)(de)復(fu)合(he)新材料。該(gai)管從內到外分別(bie)由陶(tao)(tao)瓷(ci)、過渡層和(he)鋼三(san)層組成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)(de)(de)致密(mi)的(de)(de)(de)鋼玉(yu)瓷(ci)通過過渡層同管道形成(cheng)牢固的(de)(de)(de)冶金結合(he),具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)(mo)、耐(nai)高溫及高強(qiang)度、高韌性,高抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)(de)綜臺性能,且能進行車削(xue),磨(mo)(mo)削(xue)和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹(xiu)鋼高十倍(bei);
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期(qi)工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)(jin)屬(shu)管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等(deng)(deng),廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金(jin)(jin)、煤炭、電力和地熱能源等(deng)(deng)部門。使用(yong)價格低于不(bu)銹管(guan)道(dao),且性能優于不(bu)銹管(guan)道(dao),陶瓷內襯復合管(guan)道(dao),可代(dai)替昂貴的不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)(deng),大大降(jiang)低工(gong)程(cheng)造價。
本(ben)產品具有(you)優異的耐蝕(shi)(shi)性(xing)和耐酸度,在化(hua)工、石化(hua)等行業,對(dui)具有(you)強烈腐蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕(shi)(shi)管(guan)道材(cai)料。
本產(chan)品具(ju)有超(chao)硬耐磨(mo)性,用于(yu)劇烈磨(mo)損(sun)的礦山充填(tian)、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等(deng)行業,作為輸送(song)管道景合適。
本產品耐高溫(wen),并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠(jiao)生(sheng)成氣以(yi)及溶融堿液、鹽載(zai)熱體(ti)的輸送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫的綜臺塌臺下更(geng)能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有(you)固體(ti)顆(ke)粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含硫地熱水(shui)輸送管道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)因(yin)重量輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從(cong)而使(shi)支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均(jun)投(tou)資(zi)下(xia)(xia)降。陶瓷(ci)復臺管(guan)的工程(cheng)總造(zao)價與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道(dao)相比工程(cheng)造(zao)價下(xia)(xia)降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫性能好(hao):內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍(wei)內長期正常運行(xing),材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方便:產品重量輕(qing),與同(tong)內徑的(de)其他管(guan)材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械沖擊等良(liang)好的(de)綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方式,施(shi)工安(an)裝方便,可(ke)減(jian)少安(an)裝費(fei)用(yong)。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能(neng)50J點接(jie)觸管(guan)本(ben),陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表(biao)二(er)
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)性能(neng)
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |