內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道是國(guo)家高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三(san)“計劃(hua)中研(yan)制成功(gong)并率先產業化(hua)的具有國(guo)際先進水平的復(fu)合新材料。該(gai)管(guan)從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的致(zhi)密(mi)的鋼玉瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道形成牢固的冶金(jin)結合，具有良好的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)，高(gao)(gao)抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)熱沖擊的綜臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進行(xing)車(che)削(xue)，磨(mo)(mo)削(xue)和(he)焊接(jie)等加(jia)工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層(ceng)含AL2O390％以上(shang)，耐酸度96—98％，同高(gao)剛(gang)玉(yu)瓷(ci)耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐(nai)磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺金(jin)，比(bi)鋼高十幾倍(bei)；
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等(deng)，廣泛(fan)應用于(yu)石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電(dian)力(li)和地熱(re)能源等(deng)部門。使用價(jia)格低于(yu)不銹(xiu)管(guan)道，且性能優于(yu)不銹(xiu)管(guan)道，陶瓷內襯復合管(guan)道，可代替昂貴(gui)的不銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大大降低工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)。
本產品具(ju)有(you)優異的(de)耐蝕性(xing)和耐酸度，在化工、石化等行業(ye)，對具(ju)有(you)強(qiang)烈腐蝕的(de)各種酸、堿(jian)、鹽及其它(ta)腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕管道(dao)材料。
本產品具(ju)有超硬耐磨性(xing)，用于劇烈(lie)磨損的礦山(shan)充填(tian)、尾礦運送、高(gao)爐噴煤(mei)、熱電(dian)氣力除渣等行業(ye)，作為輸送管道景(jing)合適。
本(ben)產品耐(nai)高溫(wen)(wen)，并(bing)具有高的抗機(ji)械沖擊和抗震性(xing)。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成氨(an)中溫(wen)(wen)變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠(jiao)生成氣(qi)以(yi)及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送管道(dao)。
該管用(yong)在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身(shen)手。適用(yong)于高(gao)溫腐蝕氣體和液(ye)體，含有(you)固體顆粒的腐蝕物(wu)料以及含硫(liu)地熱水輸送管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程造價(jia)低；內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)因重量輕(qing)，使用(yong)壽命提高，從(cong)而(er)使支吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減少，平均投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程總造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)相當(dang)，與(yu)耐磨管(guan)道(dao)相比(bi)工(gong)程造價(jia)下降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行，材料(liao)線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施(shi)工(gong)方(fang)便：產(chan)品(pin)重量輕，與同內(nei)徑的其他管材相比，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機(ji)械(xie)沖擊等良好的綜臺性能，可(ke)采(cai)用焊(han)接、法蘭(lan)快速等聯接方(fang)式，施(shi)工(gong)安(an)(an)裝方(fang)便，可(ke)減少(shao)安(an)(an)裝費用。
表一(yi)
項(xiang)目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震性(xing)(加熱淬水三次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力(li)系數 |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道(dao)耐磨腐(fu)蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)(ci)復合管(guan)道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷(ci)(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時(shi) |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材(cai)料(liao) | 體積各(ge)減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
