內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道是國家高(gao)科技術(shu)“八(ba)六(liu)三“計劃(hua)中研制成(cheng)功并(bing)率先產(chan)業(ye)化的(de)(de)(de)(de)具有(you)國際先進(jin)水(shui)平的(de)(de)(de)(de)復合(he)新材料。該(gai)管(guan)從內(nei)到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以(yi)上高(gao)溫(wen)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層同管(guan)道形成(cheng)牢(lao)固的(de)(de)(de)(de)冶金結合(he),具有(you)良好的(de)(de)(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)(de)(de)綜(zong)臺性能,且能進(jin)行車削(xue),磨削(xue)和焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛(gang)玉(yu)瓷(ci)耐酸度(du)相(xiang)同;
2、耐(nai)蝕性比(bi)不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產品(pin)可(ke)(ke)取代不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道、有色金(jin)屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道、化工陶瓷(ci)和鑄(zhu)石管(guan)等,廣(guang)泛應用于(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能(neng)源等部門。使(shi)用價格低于(yu)不銹(xiu)管(guan)道,且性(xing)能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管(guan)道,陶瓷(ci)內襯(chen)復合管(guan)道,可(ke)(ke)代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降(jiang)低工程造價。
本產品具(ju)有優(you)異的耐蝕(shi)性(xing)(xing)和耐酸度,在化工、石化等行業,對具(ju)有強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及其(qi)它腐蝕(shi)性(xing)(xing)氣體、液體輸送(song)是理(li)想的耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣(qi)力(li)除渣(zha)等行業(ye),作為(wei)輸送管道景合適。
本產品(pin)耐高溫,并(bing)具有高的(de)抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨(an)中溫變(bian)換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶(rong)融堿液、鹽(yan)載熱體(ti)的(de)輸送管道。
該(gai)管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)(ti)(ti)和液(ye)體(ti)(ti)(ti),含有固(gu)體(ti)(ti)(ti)顆(ke)粒的(de)腐(fu)蝕(shi)物料以及含硫(liu)地熱(re)水(shui)輸送管道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨性(xing)好(hao)。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)(dao)因重量輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費用,搬運(yun)費用減少,平均投(tou)資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總造價與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道(dao)(dao)相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防(fang)結(jie)垢。
5、耐溫性(xing)能(neng)好:內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行(xing),材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)(gong)方便(bian):產(chan)品重量輕,與同內徑的其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機(ji)械沖(chong)擊等(deng)良好的綜(zong)臺性能,可(ke)采用焊接(jie)、法蘭快(kuai)速等(deng)聯接(jie)方式,施工(gong)(gong)安(an)裝(zhuang)方便(bian),可(ke)減(jian)少安(an)裝(zhuang)費用。
表一(yi)
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點(dian)接觸管本,陶(tao)瓷層產(chan)生裂紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(xing)(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)耐酸度(du)(按耐酸陶(tao)瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |