內(nei)襯陶瓷復(fu)(fu)合(he)管道是國家高(gao)(gao)科(ke)技術“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率先(xian)產業(ye)化的具(ju)有(you)國際(ji)先(xian)進水平(ping)的復(fu)(fu)合(he)新材料。該管從內(nei)到(dao)外分別由陶瓷、過(guo)渡層和(he)鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷層是在2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫(wen)形成(cheng)的致(zhi)密的鋼(gang)玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管道形成(cheng)牢固的冶金結(jie)合(he)，具(ju)有(you)良好(hao)的耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing)，高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗熱沖(chong)擊(ji)的綜臺性(xing)能，且能進行車削，磨削和(he)焊接等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同(tong)高(gao)剛(gang)玉瓷耐酸度相同(tong)；
2、耐蝕性比不銹鋼高十(shi)倍；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin)，比鋼(gang)高十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長期工(gong)作。
用 途:
本(ben)產品可(ke)取代不(bu)銹鋼管道、有色金屬管、玻璃管道、化工陶瓷(ci)(ci)和(he)鑄(zhu)石管等，廣泛應用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和(he)地熱能源等部門。使用價格低于不(bu)銹管道，且性能優于不(bu)銹管道，陶瓷(ci)(ci)內(nei)襯復合管道，可(ke)代替昂貴的不(bu)銹管道、鎳管、鈦管等，大大降低工程(cheng)造價。
本產品(pin)具有(you)優異的耐蝕(shi)性和耐酸度，在化工、石化等行業，對(dui)具有(you)強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨性，用(yong)于劇烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業，作為(wei)輸送管(guan)道(dao)景合適。
本產品耐高溫，并具有高的(de)抗機械(xie)沖(chong)擊(ji)和(he)抗震(zhen)性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變(bian)換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管(guan)道。
該管用在(zai)耐(nai)蝕、磨(mo)損(sun)、高溫的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手(shou)。適用于高溫腐(fu)蝕氣(qi)體和(he)液體，含有固(gu)體顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻(zu)力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低(di)；內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)因(yin)重量輕，使(shi)用(yong)壽命提高，從而使(shi)支(zhi)吊架(jia)費用(yong)，搬運費用(yong)減少，平均投資下降。陶瓷復(fu)臺(tai)管的工(gong)程(cheng)總造價與(yu)鑄石管相當，與(yu)耐磨管道(dao)相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性(xing)能(neng)好：內(nei)(nei)襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)(nei)長期(qi)正常運(yun)行，材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)便(bian)：產品重量輕，與(yu)同(tong)內徑的其他(ta)管材相比，可(ke)節(jie)約鋼材20—30％，旦具(ju)有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖擊等良好(hao)的綜臺性(xing)能，可(ke)采用(yong)焊接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式，施工安裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可(ke)減(jian)少(shao)安裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷(ci)層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結合強度) | 抗機(ji)(ji)械沖擊(ji)(ji)(機(ji)(ji)械能50J點(dian)接(jie)觸管(guan)本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊(ji)(ji)次(ci)數(shu))次(ci) | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層(ceng)出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻(zu)力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試(shi)驗(yan) | ||
材料 | 體積各減(jian)少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
