內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管(guan)道是國家高(gao)科技術(shu)“八(ba)六三(san)“計(ji)劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產業化的(de)具有國際先進水平的(de)復(fu)合新材料。該(gai)管(guan)從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)鋼(gang)三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)致密(mi)的(de)鋼(gang)玉(yu)瓷(ci)通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)同(tong)管(guan)道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金結合,具有良(liang)好的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加(jia)工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度(du)96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸(suan)度(du)相同;
2、耐(nai)蝕(shi)性比(bi)不銹(xiu)鋼高十(shi)倍(bei);
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下(xia)長期工作。
用 途(tu):
本(ben)產(chan)品可(ke)取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有色(se)金(jin)屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道、化工陶瓷和鑄(zhu)石管(guan)(guan)等,廣泛(fan)應用于石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源(yuan)等部門。使用價格低(di)于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道,且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道,陶瓷內襯(chen)復合管(guan)(guan)道,可(ke)代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大(da)(da)大(da)(da)降低(di)工程造價。
本產品(pin)具有(you)(you)優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度,在化工(gong)、石化等行(xing)業,對(dui)具有(you)(you)強烈腐蝕(shi)(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管(guan)道材料(liao)。
本產品具(ju)有(you)超(chao)硬耐磨性(xing),用于劇烈磨損的礦山充(chong)填(tian)、尾(wei)礦運送(song)、高爐噴煤、熱電氣(qi)力(li)除渣(zha)等行業,作為(wei)輸送(song)管道景(jing)合適。
本產(chan)品耐(nai)高(gao)(gao)溫,并具有高(gao)(gao)的抗機(ji)械沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂解氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺(tai)成橡膠生成氣以及(ji)溶(rong)融堿液、鹽(yan)載熱體(ti)的輸(shu)送管道。
該(gai)管(guan)用(yong)在耐蝕、磨損(sun)、高溫(wen)(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于(yu)高溫(wen)(wen)腐蝕氣體和液(ye)體,含有固體顆粒(li)的腐蝕物料以及含硫(liu)地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)價(jia)低(di);內襯陶瓷復(fu)合管道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊(diao)架費用,搬運費用減少,平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管的工程(cheng)總造(zao)價(jia)與鑄石管相當,與耐磨(mo)管道相比工程(cheng)造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)好(hao):內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管道(dao)能(neng)在(zai)-50—900℃溫(wen)度(du)范(fan)圍內(nei)長期正(zheng)常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方(fang)(fang)便:產(chan)品重量(liang)輕,與同內徑的(de)其他(ta)管材(cai)相比,可(ke)節約(yue)鋼材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好(hao)的(de)綜臺(tai)性能(neng),可(ke)采用焊(han)接、法(fa)蘭(lan)快速等聯接方(fang)(fang)式,施(shi)工安裝方(fang)(fang)便,可(ke)減少安裝費用。
表一(yi)
項(xiang)目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間(jian)結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(xing)(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸(suan)性(xing)能(neng)
表(biao)四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |