內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)(fu)合管(guan)道是(shi)國家高(gao)科(ke)技術“八六三“計劃(hua)中(zhong)研制成(cheng)功并率先產業化的具(ju)有(you)國際先進(jin)(jin)水平的復(fu)(fu)合新材料(liao)。該管(guan)從內到外分別由陶瓷(ci)、過渡層和(he)鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是(shi)在(zai)2000℃以上高(gao)溫形(xing)成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層同管(guan)道形(xing)成(cheng)牢(lao)固的冶金結合,具(ju)有(you)良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機械(xie)沖擊和(he)抗熱沖擊的綜臺性(xing)能,且能進(jin)(jin)行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等加(jia)工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層(ceng)含(han)AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐酸度(du)相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十倍(bei);
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金(jin),比鋼(gang)高十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄(zhu)石(shi)管等,廣(guang)泛應用于(yu)石(shi)油、化工、冶(ye)金、煤(mei)炭、電力和地熱(re)能源等部門。使用價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao),且性(xing)能優于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯復合管道(dao)(dao),可代替昂(ang)貴(gui)的不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等,大(da)(da)大(da)(da)降低工程(cheng)造價。
本產品(pin)具有優異的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐蝕(shi)的各種(zhong)酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸(shu)送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨(mo)性,用(yong)于劇烈(lie)磨(mo)損的礦(kuang)(kuang)山充填、尾礦(kuang)(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴(pen)煤、熱電氣力除渣(zha)等(deng)行業,作(zuo)為輸(shu)送(song)管道景合適。
本(ben)產品耐(nai)高溫,并具有高的抗機械沖擊和抗震(zhen)性(xing)。用于石油裂解氣、合(he)成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及(ji)溶融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道(dao)。
該管用在耐蝕、磨(mo)損、高溫的綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣(qi)體和液體,含(han)(han)有固體顆粒的腐蝕物料以及(ji)含(han)(han)硫地(di)熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)造(zao)(zao)價低;內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)(dao)因重量(liang)輕,使用壽命(ming)提高,從而使支吊(diao)架(jia)費用,搬運(yun)費用減少,平均(jun)投資下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的(de)工程(cheng)總(zong)造(zao)(zao)價與(yu)鑄石(shi)管(guan)相當,與(yu)耐磨管(guan)道(dao)(dao)相比工程(cheng)造(zao)(zao)價下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性(xing)能好:內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長期正常運行(xing),材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)(gong)方(fang)便:產品(pin)重量輕(qing),與同內(nei)徑的其(qi)他管材(cai)相(xiang)比,可節約(yue)鋼材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機械(xie)沖(chong)擊(ji)等(deng)良好的綜(zong)臺性(xing)能,可采(cai)用(yong)焊接、法蘭快速(su)等(deng)聯接方(fang)式,施工(gong)(gong)安(an)裝方(fang)便,可減少安(an)裝費(fei)用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(du)(層(ceng)間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)耐磨(mo)腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸度(du)(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)性(xing)能
表四
噴(pen)砂比試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損(sun)失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |