內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)(fu)合管道是國家(jia)高科技術“八六(liu)三(san)“計(ji)劃中研制成功并(bing)率(lv)先(xian)產業化的(de)具有國際先(xian)進水平的(de)復(fu)(fu)合新材料(liao)。該管從內到外(wai)分別由(you)陶(tao)瓷、過(guo)渡(du)層(ceng)和(he)鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高溫(wen)形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同管道形成牢固的(de)冶金結合,具有良(liang)好(hao)的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)高溫(wen)及高強度(du)、高韌性,高抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺(tai)性能,且能進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊(han)接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼(gang)高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性(xing)相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高(gao)十幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期(qi)工作(zuo)。
用 途:
本產(chan)品可取代不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管(guan)等,廣泛應用(yong)于石(shi)油、化(hua)工(gong)(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和(he)地熱能源等部門。使用(yong)價格低于不(bu)銹管(guan)道(dao),且性能優于不(bu)銹管(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao),可代替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低工(gong)(gong)程(cheng)造價。
本產品具(ju)有優(you)異的耐蝕(shi)性和耐酸度,在化工(gong)、石化等行業(ye),對(dui)具(ju)有強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管道(dao)材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨性(xing),用(yong)于劇(ju)烈(lie)磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐(lu)噴煤、熱(re)電(dian)氣力除渣等行業,作為輸送管道景合適。
本產品耐高溫,并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用(yong)于石(shi)油(you)裂解(jie)氣(qi)(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣(qi)(qi)、臺成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣(qi)(qi)以及(ji)溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管(guan)用在耐(nai)蝕、磨(mo)損(sun)、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能(neng)顯身手。適(shi)用于高溫腐(fu)蝕氣(qi)體和液體,含(han)有(you)固體顆粒的腐(fu)蝕物料以及(ji)含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)造(zao)(zao)價低;內襯陶瓷(ci)復(fu)(fu)合管道因重(zhong)量(liang)輕,使用壽命提高,從而使支(zhi)吊(diao)架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)(fu)臺管的(de)工程(cheng)總造(zao)(zao)價與(yu)鑄(zhu)石管相當,與(yu)耐磨管道相比(bi)工程(cheng)造(zao)(zao)價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好(hao):內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方(fang)便:產品重量輕,與同內(nei)徑的(de)(de)其他管材相比,可節約(yue)鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的(de)(de)綜臺性能(neng),可采用焊接、法蘭快(kuai)速等(deng)聯接方(fang)式,施工(gong)安裝方(fang)便,可減(jian)少安裝費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)沖(chong)(chong)擊(機械(xie)能50J點接觸管(guan)本,陶(tao)瓷層產(chan)生裂紋時沖(chong)(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬(cui)水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準(zhun))溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道(dao)耐酸(suan)性(xing)能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |