內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)是國家高科技術“八六三“計劃中(zhong)研(yan)制成(cheng)功并率先產業化(hua)的(de)(de)(de)具有(you)(you)國際先進水平的(de)(de)(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從內到外分(fen)別由陶瓷(ci)、過渡層和(he)(he)(he)鋼三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以(yi)上高溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層同管(guan)道(dao)形(xing)成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)(de)冶(ye)金結(jie)合，具有(you)(you)良好的(de)(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫(wen)及高強(qiang)度(du)、高韌性，高抗機械沖擊和(he)(he)(he)抗熱(re)沖擊的(de)(de)(de)綜(zong)臺(tai)性能，且能進行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和(he)(he)(he)焊接(jie)等(deng)加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高(gao)剛(gang)玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性(xing)比不(bu)銹鋼(gang)高十(shi)倍(bei)；
3、耐磨性(xing)相當于鎢(wu)鈷硬質臺金(jin)，比鋼(gang)高(gao)十幾(ji)倍；
4、可在900℃以(yi)下長(chang)期工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產品可取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管道(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工陶瓷和(he)鑄石管等，廣泛應(ying)用于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力和(he)地熱能源等部門。使用價格低于不(bu)(bu)銹管道(dao)，且性能優于不(bu)(bu)銹管道(dao)，陶瓷內襯復合管道(dao)，可代(dai)替昂貴的不(bu)(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦管等，大大降低工程造價。
本(ben)產品具有優異(yi)的耐蝕性(xing)和耐酸度，在(zai)化工、石(shi)化等行業，對具有強(qiang)烈(lie)腐(fu)蝕的各(ge)種酸、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)(ti)、液體(ti)(ti)輸送是理想的耐蝕管道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性，用于劇烈磨損的(de)礦山(shan)充填(tian)、尾礦運送(song)、高爐噴(pen)煤(mei)、熱電氣(qi)力除渣等行業，作為輸送(song)管(guan)道景(jing)合適。
本(ben)產品耐高溫，并具有高的抗機械沖(chong)擊和抗震性(xing)。用于石油裂(lie)解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿(jian)液(ye)、鹽(yan)載熱(re)體的輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)(tai)塌(ta)臺(tai)(tai)下更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti)，含有(you)固體(ti)顆粒(li)的(de)腐(fu)蝕(shi)物料以及含硫地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程造(zao)價低；內襯陶瓷復合管道因重量輕，使(shi)用壽命提高(gao)，從(cong)而(er)使(shi)支吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少，平(ping)均投(tou)資下降(jiang)。陶瓷復臺(tai)管的(de)工(gong)程總造(zao)價與(yu)鑄石管相當，與(yu)耐磨(mo)管道相比工(gong)程造(zao)價下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好：內襯陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內長期正(zheng)常運行，材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方便(bian)：產品重量輕(qing)，與(yu)同內徑的其(qi)他管(guan)材相比，可節(jie)約鋼材20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機(ji)械沖擊等良好的綜臺性(xing)能，可采用焊(han)接(jie)、法蘭(lan)快(kuai)速等聯接(jie)方式，施(shi)工(gong)安裝方便(bian)，可減少安裝費(fei)用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次(ci),陶瓷(ci)層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水(shui)阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(xing)(按(an)不(bu)銹鋼測(ce)試標(biao)準)溫(wen)度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐(nai)酸性能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料(liao) | 體(ti)積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
