內(nei)(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是國(guo)(guo)家高(gao)科技(ji)術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)(cheng)功并率(lv)先產業化的(de)具(ju)有國(guo)(guo)際先進水平的(de)復(fu)合新(xin)材(cai)料。該管從內(nei)(nei)到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)和(he)鋼三(san)層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成(cheng)(cheng)的(de)致(zhi)密(mi)的(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過過渡層(ceng)同(tong)管道形成(cheng)(cheng)牢固(gu)的(de)冶金結合,具(ju)有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性,高(gao)抗機(ji)械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上(shang),耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸(suan)度相(xiang)同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產品(pin)可(ke)取代不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應用于石油(you)、化工(gong)、冶(ye)金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱(re)能(neng)源等部(bu)門(men)。使用價格低(di)于不銹管(guan)(guan)道,且性能(neng)優(you)于不銹管(guan)(guan)道,陶瓷內襯復(fu)合(he)管(guan)(guan)道,可(ke)代替昂貴的不銹管(guan)(guan)道、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等,大大降低(di)工(gong)程造(zao)價。
本產品具有優(you)異的耐蝕性(xing)和耐酸度,在化工、石化等(deng)行業,對具有強烈腐蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料(liao)。
本產品(pin)具有超硬耐磨(mo)性,用于劇(ju)烈(lie)磨(mo)損(sun)的(de)礦山(shan)充填、尾礦運送(song)、高爐噴煤(mei)、熱(re)電氣(qi)力除(chu)渣等行業,作為輸送(song)管道景合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂(lie)解(jie)氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡(xiang)膠生(sheng)成氣以及(ji)溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕、磨損、高(gao)溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能顯(xian)身手。適用(yong)于(yu)高(gao)溫(wen)腐(fu)蝕氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含有固體(ti)(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫(liu)地熱水輸送管(guan)道(dao)。
產(chan)品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價低;內襯陶(tao)瓷復合管(guan)(guan)道因重量輕,使用(yong)壽命提高,從(cong)而使支(zhi)吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少(shao),平均投資下降(jiang)。陶(tao)瓷復臺(tai)管(guan)(guan)的工程總(zong)造價與鑄石管(guan)(guan)相當(dang),與耐磨管(guan)(guan)道相比(bi)工程造價下降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)長期正常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方(fang)便:產品重量輕,與同內徑的其(qi)他管材(cai)相(xiang)比(bi),可節約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具有(you)耐熱(re)與耐機械沖(chong)擊等(deng)良好的綜臺(tai)性能,可采用(yong)焊接、法蘭(lan)快速等(deng)聯接方(fang)式(shi),施工(gong)安(an)裝方(fang)便,可減少安(an)裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間結合(he)強(qiang)度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接(jie)觸管(guan)本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗(kang)熱震性(加(jia)熱淬水三(san)次,陶(tao)瓷層(ceng)出(chu)現裂方的溫度(du))℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(xing)(按(an)不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表四(si)
噴(pen)砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |