內襯陶瓷復(fu)合管道是(shi)國家高科(ke)技術(shu)“八六三“計劃(hua)中研制成功并率先(xian)產業化的具(ju)有國際先(xian)進水平的復(fu)合新(xin)材料。該管從(cong)內到外分別由陶瓷、過渡層和鋼三層組成。陶瓷層是(shi)在2000℃以(yi)上(shang)高溫形成的致密(mi)的鋼玉瓷通過過渡層同管道形成牢固(gu)的冶(ye)金結合，具(ju)有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌(ren)性(xing)，高抗(kang)(kang)機械沖擊和抗(kang)(kang)熱(re)沖擊的綜臺性(xing)能(neng)，且(qie)能(neng)進行車(che)削，磨削和焊接等(deng)加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸(suan)度96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸(suan)度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼(gang)高(gao)十幾倍；
4、可在900℃以下長(chang)期工作(zuo)。
用(yong) 途:
本產品可(ke)(ke)取(qu)代不銹鋼管(guan)(guan)(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道、化工陶(tao)(tao)瓷和(he)(he)鑄石管(guan)(guan)(guan)等(deng)，廣(guang)泛應用(yong)于石油(you)、化工、冶(ye)金(jin)、煤炭、電(dian)力和(he)(he)地熱能源等(deng)部門。使用(yong)價格低于不銹管(guan)(guan)(guan)道，且性能優于不銹管(guan)(guan)(guan)道，陶(tao)(tao)瓷內(nei)襯復合管(guan)(guan)(guan)道，可(ke)(ke)代替(ti)昂貴的不銹管(guan)(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等(deng)，大(da)大(da)降低工程造價。
本產品具(ju)有(you)優異的耐(nai)(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)(nai)酸度，在化工、石化等行業(ye)，對(dui)具(ju)有(you)強烈腐(fu)蝕(shi)的各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是(shi)理(li)想的耐(nai)(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨性(xing)，用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高(gao)爐噴(pen)煤(mei)、熱電(dian)氣力除渣(zha)等行業，作為(wei)輸送管道景(jing)合適。
本產品耐高溫，并具有高的抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂(lie)解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該(gai)管用(yong)在耐(nai)蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的綜(zong)臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti)，含(han)有固體(ti)(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及(ji)含(han)硫地熱水輸送管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行(xing)阻力(li)小。
3、工(gong)程造價低；內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道(dao)因重量(liang)輕(qing)，使(shi)用壽命提高，從而使(shi)支(zhi)吊架費用，搬運(yun)費用減少(shao)，平均(jun)投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程總造價與鑄石管(guan)相(xiang)當，與耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比工(gong)程造價下降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性能好(hao)：內襯陶瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫度(du)范(fan)圍(wei)內長期正(zheng)常運(yun)行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工方(fang)便：產(chan)品(pin)重量輕(qing)，與(yu)同內(nei)徑的其他(ta)管材(cai)相比，可(ke)節(jie)約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良(liang)好(hao)的綜(zong)臺性能，可(ke)采(cai)用焊接、法蘭(lan)快速等聯接方(fang)式，施工安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便，可(ke)減少安(an)(an)裝(zhuang)費(fei)用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗(kang)機械沖擊(ji)(機械能50J點接(jie)觸管(guan)本,陶瓷(ci)層產生(sheng)裂(lie)紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(xing)(加(jia)熱淬水三次(ci),陶瓷層(ceng)出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素(su) 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減(jian)少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
