內(nei)襯陶瓷復合(he)管道是國(guo)家高科技術“八六(liu)三“計劃中(zhong)研制成(cheng)功(gong)并率先產業化的(de)(de)具有(you)國(guo)際先進(jin)(jin)水(shui)平的(de)(de)復合(he)新材料(liao)。該管從內(nei)到外分別(bie)由陶瓷、過渡層和(he)鋼三層組成(cheng)。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通(tong)過過渡層同管道形成(cheng)牢固的(de)(de)冶金結合(he)，具有(you)良好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性，高抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進(jin)(jin)行車(che)削(xue)，磨削(xue)和(he)焊接(jie)等(deng)加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同高(gao)剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同；
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高(gao)十倍；
3、耐(nai)磨(mo)性相當于鎢鈷硬質臺金，比(bi)鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道、有(you)色金屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)和鑄石管(guan)等(deng)，廣泛應用于石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地熱能源(yuan)等(deng)部(bu)門。使用價(jia)格低(di)于不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道，且性能優于不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道，陶瓷(ci)內襯復(fu)合管(guan)道，可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大大降(jiang)低(di)工(gong)程造價(jia)。
本產品具(ju)(ju)有(you)優異的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度(du)，在化(hua)工、石化(hua)等行業，對具(ju)(ju)有(you)強烈腐(fu)蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐(nai)磨(mo)性，用于(yu)劇烈(lie)磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行業，作為(wei)輸送管道景合適。
本產品耐高溫，并具有高的抗機械沖擊(ji)和(he)抗震(zhen)性(xing)。用于石油裂解(jie)氣、合成(cheng)(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣以及溶融堿液(ye)、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管(guan)用(yong)在耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫的綜(zong)臺塌(ta)臺下更(geng)能顯身手(shou)。適用(yong)于高(gao)溫腐(fu)(fu)蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐(fu)(fu)蝕物料以及含硫地熱(re)水輸送(song)管(guan)道。
產(chan)品(pin)特(te)點:
1、耐(nai)磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價低；內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因(yin)重量(liang)輕，使(shi)用壽命提高，從而使(shi)支(zhi)吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少，平(ping)均投資下降。陶瓷復(fu)臺(tai)管(guan)的工(gong)程總造價與鑄石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工(gong)程造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性(xing)能好：內襯陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正(zheng)常運(yun)行，材料線(xian)膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便(bian)：產品(pin)重量輕(qing)，與同內(nei)徑的其他管材相比(bi)，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊(ji)等(deng)良好的綜臺性能，可采用焊接、法蘭(lan)快速等(deng)聯接方(fang)式(shi)，施工安裝方(fang)便(bian)，可減少安裝費用。
表一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷(ci)層產生裂紋(wen)時沖擊次(ci)(ci)數)次(ci)(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐磨腐蝕性(按(an)不(bu)銹(xiu)鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積(ji)各(ge)減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
