內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)是(shi)國(guo)家高科技(ji)術(shu)“八(ba)六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的具有國(guo)際先(xian)進水(shui)平的復合(he)新材(cai)料。該管(guan)從內(nei)到外分(fen)別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)(guo)(guo)渡層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是(shi)在2000℃以(yi)上(shang)高溫形(xing)成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)(guo)(guo)過(guo)(guo)(guo)渡層同管(guan)道(dao)形(xing)成(cheng)牢(lao)固的冶金(jin)結合(he)，具有良(liang)好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度(du)、高韌性，高抗機(ji)械沖擊和抗熱沖擊的綜臺性能，且能進行車削(xue)，磨削(xue)和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以(yi)上，耐酸(suan)(suan)度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)(suan)度相同；
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十(shi)倍；
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在(zai)900℃以下(xia)長期(qi)工作。
用 途:
本產品可取代不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等，廣(guang)泛應用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電(dian)力(li)和地熱(re)能(neng)源(yuan)等部門。使用價(jia)格低(di)于不銹管(guan)道(dao)，且性能(neng)優于不銹管(guan)道(dao)，陶瓷內襯(chen)復合管(guan)道(dao)，可代替(ti)昂貴的不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大(da)大(da)降低(di)工(gong)程造價(jia)。
本產品具有(you)優異的耐蝕性和耐酸度，在(zai)化工、石化等行業，對具有(you)強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其(qi)它腐蝕性氣體、液體輸送是(shi)理想的耐蝕管道材(cai)料(liao)。
本產品具有(you)超(chao)硬耐磨性，用于(yu)劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等行業，作為輸送管道景合適。
本產品耐(nai)高溫(wen)，并(bing)具有高的抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)震(zhen)性。用于石(shi)油裂(lie)解氣(qi)、合成(cheng)(cheng)氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣(qi)以及(ji)溶融堿液、鹽載熱(re)體(ti)的輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)(shi)氣體和液體，含有固體顆(ke)粒(li)的腐(fu)蝕(shi)(shi)物料以及含硫地熱水輸送管(guan)道(dao)。
產(chan)品(pin)特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)(zao)價(jia)低；內襯陶瓷復合管道(dao)因重量輕(qing)，使(shi)用壽命提高(gao)，從而使(shi)支吊(diao)架費用，搬運費用減(jian)少，平均投(tou)資(zi)下(xia)降。陶瓷復臺管的工程(cheng)總造(zao)(zao)價(jia)與鑄(zhu)石管相(xiang)當，與耐(nai)磨管道(dao)相(xiang)比工程(cheng)造(zao)(zao)價(jia)下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好：內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)長期(qi)正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工(gong)方便：產品重(zhong)量輕，與(yu)同內徑的其(qi)他管材相(xiang)比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能，可采用(yong)焊接、法(fa)蘭快速等(deng)聯接方式，施(shi)工(gong)安(an)裝方便，可減少安(an)裝費用(yong)。
表一
項(xiang)目(mu) 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強度(層間結合強度) | 抗(kang)機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸(chu)管(guan)本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(按不銹鋼(gang)測試標(biao)準(zhun))溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能
表(biao)四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料(liao) | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
