內襯陶瓷復合(he)管道(dao)(dao)是國家高科(ke)技術(shu)“八六三“計劃中研制(zhi)成功并(bing)率先產業化的具有國際先進水平的復合(he)新(xin)材料。該管從內到(dao)外分別(bie)由陶瓷、過渡層和(he)鋼三層組成。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高溫(wen)(wen)形(xing)成的致密的鋼玉瓷通過過渡層同管道(dao)(dao)形(xing)成牢固的冶(ye)金(jin)結合(he),具有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫(wen)(wen)及高強度、高韌性,高抗機械沖(chong)(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)(chong)擊的綜臺性能(neng),且能(neng)進行車(che)削,磨(mo)削和(he)焊(han)接等加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層(ceng)含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍(bei);
3、耐(nai)磨性(xing)相當于(yu)鎢鈷(gu)硬質(zhi)臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用(yong) 途:
本產品可(ke)取代(dai)(dai)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應用于石油、化(hua)工、冶(ye)金、煤炭、電(dian)力和地熱能(neng)源等部(bu)門。使用價格低于不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),且性(xing)能(neng)優于不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),陶瓷內襯(chen)復合管(guan)(guan)道(dao),可(ke)代(dai)(dai)替(ti)昂貴的不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等,大大降(jiang)低工程造(zao)價。
本產品具有(you)優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度,在化(hua)工(gong)、石化(hua)等行(xing)業,對具有(you)強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)的(de)各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸(shu)送(song)是(shi)理(li)想的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超硬(ying)耐磨性(xing),用于劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣(qi)力除渣等行業,作為(wei)輸送管道景合適。
本產品(pin)耐高溫,并具有高的抗(kang)機械沖(chong)擊和(he)抗(kang)震性。用于(yu)石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該(gai)管(guan)用在(zai)耐(nai)蝕、磨損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身(shen)手(shou)。適(shi)用于(yu)高(gao)溫腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕物料以及含硫(liu)地熱水輸送管(guan)道。
產(chan)品特點(dian):
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕,使用(yong)壽(shou)命提高(gao),從而使支吊架費(fei)用(yong),搬(ban)運費(fei)用(yong)減少,平(ping)均投資下(xia)降。陶瓷復臺管(guan)的(de)工程總(zong)造價(jia)與鑄石(shi)管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工程造價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好:內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道(dao)能在(zai)-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內長期正常(chang)運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施(shi)工方(fang)便(bian):產品重量輕,與(yu)同內徑的(de)其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐熱(re)與(yu)耐機(ji)械沖擊等(deng)(deng)良好(hao)的(de)綜臺性能,可采用焊接、法蘭(lan)快速等(deng)(deng)聯接方(fang)式,施(shi)工安(an)(an)裝方(fang)便(bian),可減少安(an)(an)裝費用。
表(biao)一
項目 材(cai)料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結(jie)合強(qiang)度) | 抗(kang)機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能(neng)50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時(shi)沖擊(ji)次數)次 | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水(shui)阻(zu)力(li)系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐(fu)蝕性(按(an)不(bu)銹鋼測試標準)溫(wen)度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)耐酸性(xing)能
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


