內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)(fu)合管(guan)道是國(guo)家高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計(ji)劃中研制成功并(bing)率先(xian)產業(ye)化的具有(you)國(guo)際先(xian)進水平的復(fu)(fu)合新材料(liao)。該管(guan)從內(nei)到外分別(bie)由陶瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成。陶瓷(ci)(ci)層(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)溫形(xing)成的致密的鋼玉瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同(tong)管(guan)道形(xing)成牢固(gu)的冶金結合,具有(you)良好(hao)的耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊(ji)和(he)抗(kang)熱沖(chong)擊(ji)的綜臺性(xing)能,且(qie)能進行車削,磨削和(he)焊(han)接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以(yi)下長(chang)期工作(zuo)。
用 途:
本產(chan)品(pin)可(ke)取(qu)代(dai)不銹鋼管道(dao)(dao)、有色(se)金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管等,廣泛應用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電(dian)力和地熱能源等部門。使用價格低(di)于不銹管道(dao)(dao),且性能優于不銹管道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯復合管道(dao)(dao),可(ke)代(dai)替昂貴的不銹管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等,大大降低(di)工(gong)程造價。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸度,在(zai)化工、石化等行業,對(dui)具(ju)有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是(shi)理想的耐(nai)蝕(shi)管道(dao)材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性,用于(yu)劇烈磨損的礦山充填(tian)、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣(zha)等行(xing)業(ye),作為輸送(song)管(guan)道景合適(shi)。
本產(chan)品(pin)耐高溫(wen),并具有高的抗機(ji)械沖擊和(he)抗震(zhen)性(xing)。用于(yu)石油裂解氣(qi)、合(he)成(cheng)氨中溫(wen)變(bian)換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱(re)體的輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜(zong)臺塌臺下更(geng)能顯(xian)身手。適用(yong)于(yu)高(gao)溫腐(fu)蝕氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含有固(gu)體(ti)(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料(liao)以及含硫地熱水輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道因重量輕,使用壽命提高,從(cong)而使支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管的(de)工程(cheng)總(zong)造價(jia)與(yu)鑄石管相(xiang)當,與(yu)耐磨(mo)管道相(xiang)比工程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好:內襯陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運行(xing),材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工方便:產品重量輕,與同內(nei)徑的其他管材相(xiang)比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械沖擊等(deng)良好的綜臺性(xing)能,可采(cai)用(yong)焊接、法蘭快速等(deng)聯接方式,施工安(an)裝(zhuang)(zhuang)方便,可減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費(fei)用(yong)。
表(biao)一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間結(jie)合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力(li)系(xi)數(shu) |
碳素 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試(shi)標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |