內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道是(shi)(shi)國家高科技(ji)術“八六三(san)“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先(xian)產業化(hua)的(de)(de)(de)具(ju)有(you)國際先(xian)進水(shui)平的(de)(de)(de)復(fu)合新(xin)材料(liao)。該管從內到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層和(he)鋼(gang)三(san)層組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)層是(shi)(shi)在2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管道形成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)(de)冶金結合,具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)高溫及高強度、高韌性(xing),高抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)熱沖擊的(de)(de)(de)綜臺(tai)性(xing)能,且能進行車削,磨(mo)削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本產(chan)品可取代不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷和(he)鑄(zhu)石(shi)(shi)管(guan)等(deng),廣泛應用于石(shi)(shi)油、化工、冶金、煤炭、電力和(he)地(di)熱能源等(deng)部門。使用價(jia)格低(di)(di)于不銹管(guan)道(dao),且性(xing)能優于不銹管(guan)道(dao),陶瓷內襯復合管(guan)道(dao),可代替昂貴的不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng),大大降低(di)(di)工程造價(jia)。
本產(chan)品具(ju)有優異的耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸度,在化工、石化等(deng)行業,對具(ju)有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸送是(shi)理想的耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品具有超(chao)硬耐磨性,用于劇烈(lie)磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴(pen)煤、熱電氣力除渣等行業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產品耐(nai)高溫,并具有高的抗機(ji)械沖擊和抗震(zhen)性。用于石油裂(lie)解氣、合(he)成氨中溫變(bian)換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫腐(fu)(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐(fu)(fu)蝕物料以及含硫地(di)熱水輸(shu)送管道。
產品特(te)點(dian):
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造價(jia)(jia)(jia)低;內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運費用減少(shao),平均投資下降。陶瓷復臺(tai)管(guan)的工程總(zong)造價(jia)(jia)(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工程造價(jia)(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫(wen)性能好:內(nei)襯陶瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍(wei)內(nei)長期正常運行,材料(liao)線(xian)膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便(bian):產品重量(liang)輕,與同內徑的(de)其(qi)他管材相比,可(ke)節約(yue)鋼材20—30%,旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等(deng)良(liang)好的(de)綜臺性能,可(ke)采用(yong)(yong)焊(han)接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式,施工安裝方(fang)便(bian),可(ke)減少安裝費用(yong)(yong)。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切強度(層間(jian)結(jie)合強度) | 抗機械(xie)沖(chong)擊(機械(xie)能50J點(dian)接(jie)觸管本(ben),陶(tao)瓷層產(chan)生裂紋時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按不銹鋼測(ce)試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)度(du)(按耐酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |