內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)(he)管(guan)道是國(guo)家高科技術“八六三“計劃(hua)中研(yan)制成(cheng)功并率先產(chan)業化的具有(you)國(guo)際先進水平的復(fu)合(he)(he)新材料。該管(guan)從內到外(wai)分別由陶(tao)瓷、過(guo)渡(du)層和鋼三層組成(cheng)。陶(tao)瓷層是在2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的致密(mi)的鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)層同管(guan)道形(xing)成(cheng)牢固(gu)的冶金結合(he)(he)，具有(you)良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及(ji)高強度、高韌(ren)性，高抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的綜臺性能，且能進行(xing)車(che)削，磨削和焊接等(deng)加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐(nai)酸度相同；
2、耐蝕(shi)性比(bi)不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金，比鋼高(gao)十幾倍；
4、可在(zai)900℃以下長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代(dai)不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄(zhu)石管(guan)等(deng)，廣泛應用(yong)于(yu)(yu)石油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱(re)能源等(deng)部門。使用(yong)價格(ge)低(di)于(yu)(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao)，且性能優于(yu)(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)，可代(dai)替(ti)昂貴的不銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng)，大大降低(di)工程造價。
本產品具有優異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度，在化工、石化等行業，對具有強烈(lie)腐蝕的各種酸、堿(jian)、鹽及其它(ta)腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管道(dao)材(cai)料。
本產品具有(you)超硬耐(nai)磨(mo)性，用(yong)于劇(ju)烈磨(mo)損的(de)礦山充填、尾(wei)礦運(yun)送、高(gao)爐噴(pen)煤、熱(re)電氣力除渣等行業，作(zuo)為輸送管道景合適。
本(ben)產品(pin)耐高溫(wen)(wen)，并具有(you)高的抗(kang)機(ji)械(xie)沖擊和抗(kang)震性。用(yong)于石(shi)油裂解氣、合成氨中溫(wen)(wen)變(bian)換氣、臺(tai)成橡膠生成氣以(yi)及溶融堿液、鹽(yan)載(zai)熱體的輸(shu)送管道。
該管用在(zai)耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti)，含(han)有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以(yi)及(ji)含(han)硫(liu)地熱(re)水(shui)輸送管道。
產品特(te)點(dian):
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造(zao)價低；內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)(guan)道因重量輕，使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)提高，從而使(shi)支吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減(jian)少，平均投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)臺管(guan)(guan)的工程總造(zao)價與鑄石(shi)管(guan)(guan)相當，與耐磨管(guan)(guan)道相比工程造(zao)價下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好(hao)：內襯陶瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正常運行，材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便：產品重量輕(qing)，與同內徑的(de)其他管(guan)材相比(bi)，可節約鋼材20—30％，旦(dan)具(ju)有耐熱與耐機械沖(chong)擊等(deng)良好的(de)綜(zong)臺性能，可采用(yong)焊(han)接(jie)、法蘭快(kuai)速等(deng)聯接(jie)方式(shi)，施工安(an)裝方便，可減少(shao)安(an)裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間(jian)結合強度) | 抗機械(xie)(xie)沖(chong)擊(ji)(機械(xie)(xie)能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂方(fang)的溫(wen)度)℃ | 清(qing)水阻(zu)力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(xing)(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸性能
表四(si)
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
