內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是(shi)國家(jia)高(gao)科技(ji)術“八六三(san)“計劃中(zhong)研制成(cheng)功并率(lv)先(xian)產業化的(de)(de)具(ju)有國際先(xian)進水平的(de)(de)復(fu)合新材料。該管從內到外分別由(you)陶(tao)(tao)瓷(ci)、過渡層和(he)鋼(gang)三(san)層組成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷(ci)層是(shi)在2000℃以上高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層同管道形(xing)成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)冶(ye)金(jin)結合，具(ju)有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)熱沖擊的(de)(de)綜臺性能，且(qie)能進行車削(xue)，磨削(xue)和(he)焊接等(deng)加(jia)工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同高剛玉瓷耐酸(suan)度相同；
2、耐(nai)蝕(shi)性(xing)比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用(yong) 途(tu):
本產品可(ke)取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)道、有(you)色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石管(guan)等(deng)，廣泛應用于石油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和地熱(re)能源等(deng)部門。使用價(jia)格低(di)于不銹(xiu)管(guan)道，且性能優于不銹(xiu)管(guan)道，陶瓷(ci)內襯(chen)復合管(guan)道，可(ke)代替昂貴(gui)的不銹(xiu)管(guan)道、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大(da)大(da)降低(di)工程造價(jia)。
本產品具有優異(yi)的(de)(de)耐蝕性(xing)和(he)耐酸(suan)度，在化(hua)工、石化(hua)等(deng)行業，對具有強烈腐蝕的(de)(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想的(de)(de)耐蝕管道材(cai)料。
本產(chan)品(pin)具(ju)有超硬耐磨性，用(yong)于劇烈磨損的(de)礦山充填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電氣(qi)力除渣(zha)等行業(ye)，作為輸(shu)送管(guan)道(dao)景合適(shi)。
本產品耐高溫，并具有高的抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗(kang)震性。用(yong)于石油裂解氣、合成(cheng)(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣以(yi)及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯(xian)身手(shou)。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體和液體，含有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及含硫(liu)地熱水輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)低；內襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道因重量輕，使(shi)用壽命提(ti)高，從而使(shi)支(zhi)吊架費(fei)用，搬(ban)運費(fei)用減(jian)少，平(ping)均(jun)投資下降。陶(tao)瓷復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總造價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)當，與耐磨管(guan)道相(xiang)比(bi)工(gong)程(cheng)造價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合(he)管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期(qi)正常(chang)運行(xing)，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產品(pin)重量輕，與同內徑的(de)其他管材相比，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊等良(liang)好的(de)綜臺性(xing)能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方式，施工安裝方便，可減少安裝費用。
表一
項(xiang)目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結(jie)合(he)強(qiang)度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能(neng)50J點接觸(chu)管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震(zhen)性(xing)(加熱淬水(shui)三次(ci),陶瓷層出(chu)現裂方的溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
