內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)是國家高(gao)科(ke)技術“八六三(san)“計(ji)劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產(chan)業化的(de)具(ju)(ju)有國際先進水平的(de)復合新材料。該管從內到外分別(bie)由陶(tao)瓷、過渡(du)層和鋼三(san)層組成(cheng)。陶(tao)瓷層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形(xing)(xing)成(cheng)的(de)致密(mi)的(de)鋼玉瓷通過過渡(du)層同(tong)管道(dao)形(xing)(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金結合，具(ju)(ju)有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)熱沖擊的(de)綜臺性能，且能進行(xing)車削(xue)，磨削(xue)和焊接等加(jia)工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸度(du)96—98％，同(tong)高剛玉瓷(ci)耐酸度(du)相(xiang)同(tong)；
2、耐(nai)蝕性(xing)比(bi)不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比(bi)鋼高(gao)十幾倍；
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本(ben)產品可取代不銹鋼(gang)管道、有色金(jin)屬管、玻璃管道、化工陶瓷(ci)和鑄石(shi)管等(deng)，廣(guang)泛(fan)應用(yong)于石(shi)油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力(li)和地(di)熱能源(yuan)等(deng)部門。使用(yong)價格低于不銹管道，且(qie)性能優于不銹管道，陶瓷(ci)內襯復合(he)管道，可代替昂貴(gui)的不銹管道、鎳(nie)管、鈦管等(deng)，大大降低工程造價。
本(ben)產品(pin)具有優異的(de)耐蝕性和(he)耐酸(suan)度(du)，在化工(gong)、石化等(deng)行(xing)業，對具有強(qiang)烈腐蝕的(de)各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸(shu)送是理想的(de)耐蝕管道(dao)材料。
本產(chan)品具有超硬耐(nai)磨性，用于(yu)劇(ju)烈磨損(sun)的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除(chu)渣等行業(ye)，作為輸(shu)送(song)管道景合適。
本(ben)產品耐高溫，并具有(you)高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣、合(he)成(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣以及溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該(gai)管(guan)用在耐蝕、磨(mo)損、高溫的(de)綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適(shi)用于(yu)高溫腐蝕氣體和(he)液體，含(han)有固體顆粒(li)的(de)腐蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內襯陶瓷復(fu)合管(guan)(guan)道因重量(liang)輕，使(shi)用壽命(ming)提高，從而(er)使(shi)支吊架(jia)費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)(guan)的(de)工(gong)程(cheng)總造價與(yu)鑄石管(guan)(guan)相(xiang)(xiang)當，與(yu)耐磨管(guan)(guan)道相(xiang)(xiang)比工(gong)程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕(shi)、防結(jie)垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好：內襯(chen)陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行，材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產品重量輕，與(yu)同內(nei)徑的其他管材相(xiang)比(bi)，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械(xie)沖擊等良好(hao)的綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方式，施工安裝方便，可減少安裝費(fei)用。
表一(yi)
項(xiang)目(mu) 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間(jian)結合強度) | 抗機(ji)械(xie)(xie)沖(chong)擊(ji)(ji)(機(ji)械(xie)(xie)能50J點接(jie)觸管本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖(chong)擊(ji)(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震(zhen)性(加熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方(fang)的溫度(du))℃ | 清(qing)水阻力系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不(bu)銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表(biao)二(er)
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸(suan)陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對(dui)比(bi)試(shi)驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
