內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復合管道是國(guo)(guo)家高(gao)(gao)科技術(shu)“八六(liu)三“計劃中研制成功并(bing)率先產業化的(de)具有(you)(you)國(guo)(guo)際(ji)先進水平的(de)復合新(xin)材(cai)料。該(gai)管從內(nei)到外分別由陶瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層和鋼(gang)三層組成。陶瓷(ci)(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形(xing)成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層同管道形(xing)成牢固的(de)冶金結合，具有(you)(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌(ren)性，高(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊和抗熱沖擊的(de)綜(zong)臺性能(neng)，且能(neng)進行車削，磨削和焊接等加(jia)工。
材料性(xing)能(neng):
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以(yi)上，耐酸度(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐酸度(du)相同；
2、耐(nai)蝕性比不(bu)銹鋼高十倍；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道、有(you)色金屬(shu)管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)(guan)(guan)等，廣泛應用于石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電(dian)力和(he)地熱能源(yuan)等部門。使用價格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道，且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道，陶(tao)瓷(ci)內襯復合(he)管(guan)(guan)(guan)道，可代替昂貴的(de)不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等，大(da)(da)大(da)(da)降低工(gong)程造價。
本產品具有優(you)異的耐(nai)蝕性和(he)耐(nai)酸度，在(zai)化工、石化等行業(ye)，對具有強烈腐蝕的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸(shu)送是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有超硬耐磨性，用(yong)于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業，作(zuo)為(wei)輸(shu)送管道景合適。
本(ben)產品耐高溫，并具(ju)有高的抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石油裂解氣、合成氨(an)中溫變換氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該管用在(zai)耐蝕、磨(mo)損、高溫的綜臺塌臺下更能顯(xian)身手。適用于高溫腐蝕氣體和(he)液體，含(han)有固(gu)體顆粒的腐蝕物料以及含(han)硫地(di)熱水輸送管道。
產(chan)品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)程造(zao)價低；內襯陶瓷復合管(guan)道因重量(liang)輕，使(shi)用壽命(ming)提高，從而使(shi)支吊(diao)架(jia)費用，搬運費用減少，平(ping)均投資下降。陶瓷復臺管(guan)的(de)工(gong)程總造(zao)價與鑄石(shi)管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工(gong)程造(zao)價下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結(jie)垢。
5、耐溫性能好(hao)：內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行(xing)，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便：產品重(zhong)量輕，與(yu)同內徑的(de)其(qi)他管材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好(hao)的(de)綜臺性(xing)能，可采用焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方式，施工安裝(zhuang)方便，可減(jian)少安裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水(shui)三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸度(按(an)耐(nai)酸陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料(liao) | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
