內襯陶瓷復合(he)管(guan)道是國家(jia)高(gao)(gao)科技術“八六(liu)三(san)“計劃中研制(zhi)成功并率先產業化的具有(you)國際先進水(shui)平的復合(he)新材料(liao)。該管(guan)從(cong)內到外分(fen)別由陶瓷、過渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組(zu)成。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同(tong)管(guan)道形成牢固的冶金結合(he),具有(you)良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱(re)沖(chong)擊的綜臺性能(neng),且能(neng)進行車(che)削(xue),磨削(xue)和焊接等加(jia)工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性相當(dang)于(yu)鎢鈷(gu)硬(ying)質臺金,比(bi)鋼高(gao)十(shi)幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本(ben)產品(pin)可取代不銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化(hua)工(gong)(gong)陶(tao)瓷(ci)和鑄(zhu)石管(guan)等,廣泛應用(yong)于石油、化(hua)工(gong)(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使(shi)用(yong)價格(ge)低(di)于不銹(xiu)管(guan)道,且性(xing)能優于不銹(xiu)管(guan)道,陶(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)道,可代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低(di)工(gong)(gong)程造價。
本產(chan)品具有優異的(de)耐(nai)(nai)蝕性和(he)耐(nai)(nai)酸度,在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行業,對具有強烈腐蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液(ye)體輸(shu)送是理想的(de)耐(nai)(nai)蝕管道材料(liao)。
本產(chan)品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送、高爐噴(pen)煤(mei)、熱電氣(qi)力除渣等(deng)行業,作為輸(shu)送管道(dao)景(jing)合適。
本產品耐(nai)高溫,并具有(you)高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送(song)管道。
該(gai)管(guan)用(yong)在(zai)耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌(ta)臺下(xia)更能顯(xian)身(shen)手。適用(yong)于高(gao)溫腐(fu)(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的腐(fu)(fu)蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻(zu)力小。
3、工程造(zao)價(jia)(jia)低;內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道因重量輕(qing),使用(yong)壽命提高(gao),從而使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管的工程總造(zao)價(jia)(jia)與鑄(zhu)石管相(xiang)(xiang)當,與耐磨管道相(xiang)(xiang)比工程造(zao)價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便(bian):產(chan)品重量(liang)輕,與(yu)同內徑(jing)的其他管材(cai)相比(bi),可節約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱與(yu)耐機械沖(chong)擊(ji)等良(liang)好的綜臺性(xing)能(neng),可采用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方式,施工安裝方便(bian),可減(jian)少安裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂紋(wen)時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方(fang)的溫度(du))℃ | 清(qing)水阻(zu)力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫(wen)度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |