內襯(chen)陶瓷復合(he)管道是國(guo)家高科技術“八六(liu)三(san)“計(ji)劃(hua)中研(yan)制成(cheng)功(gong)并率(lv)先(xian)產業(ye)化的(de)具有(you)國(guo)際(ji)先(xian)進水平的(de)復合(he)新材料。該管從內到外分別由(you)陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼(gang)三(san)層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上(shang)高溫(wen)形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)同(tong)管道形成(cheng)牢固的(de)冶金結合(he)，具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫(wen)及高強度、高韌性(xing)，高抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜(zong)臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進行車削，磨(mo)削和焊接等加工(gong)。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上(shang)，耐(nai)酸(suan)度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸(suan)度相(xiang)同；
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高(gao)十倍；
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬(ying)質臺(tai)金，比鋼(gang)高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長(chang)期工(gong)作。
用(yong) 途:
本產(chan)品(pin)可取代不銹鋼(gang)管道(dao)(dao)、有色(se)金屬管、玻璃(li)管道(dao)(dao)、化工(gong)(gong)陶瓷和(he)鑄石(shi)管等，廣(guang)泛應用于石(shi)油、化工(gong)(gong)、冶金、煤(mei)炭、電(dian)力和(he)地(di)熱能(neng)源(yuan)等部門。使用價(jia)格(ge)低(di)于不銹管道(dao)(dao)，且性(xing)能(neng)優于不銹管道(dao)(dao)，陶瓷內(nei)襯復合(he)管道(dao)(dao)，可代替昂貴的不銹管道(dao)(dao)、鎳(nie)管、鈦(tai)管等，大(da)大(da)降低(di)工(gong)(gong)程造價(jia)。
本產品具有(you)優(you)異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度，在化工、石化等行(xing)業，對具有(you)強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液體輸送是理(li)想的耐(nai)蝕管道(dao)材料。
本產(chan)品(pin)具有(you)超硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱(re)電(dian)氣力除渣等行業，作為輸送(song)管道景(jing)合適。
本產品耐高溫，并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于(yu)石油裂解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管道(dao)。
該管(guan)用在耐(nai)蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手(shou)。適用于(yu)高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有(you)固體(ti)顆粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地熱水輸(shu)送管(guan)道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)(zao)價(jia)低；內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道因(yin)重量輕(qing)，使用壽命提高，從而使支吊(diao)架費用，搬(ban)運(yun)費用減少，平均投資下降。陶(tao)瓷復(fu)臺(tai)管(guan)的工程總(zong)造(zao)(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)當，與耐磨管(guan)道相(xiang)比工程造(zao)(zao)價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便：產(chan)品重量輕，與同內徑的(de)(de)其他管材(cai)(cai)相比，可(ke)節(jie)約鋼(gang)材(cai)(cai)20—30％，旦具(ju)有(you)耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的(de)(de)綜(zong)臺性(xing)能(neng)，可(ke)采用焊接、法蘭快速(su)等(deng)聯接方(fang)式，施工(gong)安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便，可(ke)減少安(an)(an)裝(zhuang)費用。
表(biao)一
項(xiang)目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機械(xie)沖(chong)(chong)擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂紋(wen)時沖(chong)(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三次(ci),陶瓷層(ceng)出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao)耐磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼(gang)測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐(nai)酸性(xing)能
表四
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料(liao) | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
