內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是(shi)國家高科技(ji)術“八六(liu)三“計(ji)劃(hua)中研制成功并率先產業化的(de)(de)(de)(de)具(ju)(ju)有(you)國際先進水平的(de)(de)(de)(de)復(fu)合新材(cai)料(liao)。該(gai)管從內到(dao)外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以(yi)上高溫形成的(de)(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成牢固的(de)(de)(de)(de)冶(ye)金結合,具(ju)(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強(qiang)度(du)、高韌性(xing),高抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)(de)(de)(de)綜臺性(xing)能(neng),且能(neng)進行(xing)車削,磨削和焊接等加(jia)工。
材(cai)料性(xing)能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同(tong)高(gao)剛玉瓷耐(nai)酸度相同(tong);
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼(gang)高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金(jin),比鋼高十(shi)幾倍;
4、可在(zai)900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)、有(you)色金(jin)屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應用(yong)于(yu)石油、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力和(he)地熱能源等部門。使用(yong)價格低于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),且性能優于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)道(dao),可(ke)代替(ti)昂貴(gui)的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本(ben)產品(pin)具有(you)優異的耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具有(you)強(qiang)烈腐蝕(shi)的各(ge)種酸(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具(ju)有(you)超(chao)硬(ying)耐(nai)磨(mo)性,用于(yu)劇烈磨(mo)損(sun)的礦山充填、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行業,作為(wei)輸送管道景合適。
本產品耐高溫,并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液、鹽(yan)載熱(re)體的(de)輸送管道。
該管用在耐(nai)蝕、磨(mo)損(sun)、高溫(wen)的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于(yu)高溫(wen)腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕物料以及含硫地熱水輸(shu)送(song)管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工(gong)程造價低(di);內襯陶瓷(ci)(ci)復合管道(dao)因重量輕,使用(yong)壽命(ming)提高,從而使支吊架費用(yong),搬運(yun)費用(yong)減(jian)少(shao),平均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)(ci)復臺管的(de)工(gong)程總造價與鑄石(shi)管相當,與耐磨管道(dao)相比工(gong)程造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶瓷復合(he)管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便(bian):產品重量輕(qing),與(yu)(yu)同(tong)內徑的(de)其他管(guan)材(cai)相比,可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐(nai)熱與(yu)(yu)耐(nai)機械(xie)沖擊等(deng)良好(hao)的(de)綜臺性能,可(ke)采用焊(han)接、法蘭快速(su)等(deng)聯接方式,施工安(an)裝(zhuang)方便(bian),可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量(liang) | 陶(tao)瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結(jie)合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸(chu)管(guan)本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖擊次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素(su) 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |