內襯陶瓷(ci)復合(he)管道是國(guo)家高(gao)科(ke)技術“八六三“計劃中研(yan)制成功并率(lv)先產業化的具有(you)國(guo)際先進水(shui)平(ping)的復合(he)新材(cai)料。該(gai)管從內到(dao)外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)溫形成的致密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同管道形成牢固的冶金結合(he)，具有(you)良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的綜臺(tai)性能(neng)，且(qie)能(neng)進行車削(xue)，磨削(xue)和焊(han)接等(deng)加工。
材料(liao)性能(neng):
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同；
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化(hua)(hua)工陶(tao)(tao)瓷和鑄石(shi)(shi)管(guan)(guan)等，廣泛應用于(yu)石(shi)(shi)油、化(hua)(hua)工、冶金、煤炭、電力和地(di)熱能(neng)源等部門。使用價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道，且(qie)性能(neng)優于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道，陶(tao)(tao)瓷內襯復合管(guan)(guan)道，可代(dai)替(ti)昂貴(gui)的不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大大降低工程造價。
本產(chan)品具(ju)有優異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度，在(zai)化工、石化等行業，對具(ju)有強烈腐蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想(xiang)的耐(nai)蝕管道(dao)材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山(shan)充填(tian)、尾(wei)礦運(yun)送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合適。
本產品(pin)耐高溫，并(bing)具有高的(de)抗機械沖擊(ji)和(he)抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成氨中(zhong)溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的(de)輸送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯(xian)身(shen)手。適(shi)用于高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)(shi)氣體和(he)液體，含(han)有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)(shi)物料(liao)以及含(han)硫地熱(re)水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價低(di)；內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)因重量輕，使用壽命提高(gao)，從而使支(zhi)吊(diao)架費(fei)用，搬運費(fei)用減少(shao)，平均投資下(xia)降。陶(tao)瓷復臺管(guan)的(de)工程總造價與(yu)鑄石管(guan)相(xiang)當，與(yu)耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比工程造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行，材(cai)料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工方(fang)便(bian)：產品(pin)重量(liang)輕，與同內徑的其(qi)他(ta)管材(cai)相比，可(ke)節約鋼(gang)材(cai)20—30％，旦具有耐熱(re)與耐機械沖(chong)擊等良(liang)好的綜臺性能(neng)，可(ke)采用焊接、法蘭快速(su)等聯接方(fang)式，施工安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可(ke)減少安(an)(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強(qiang)度(層間(jian)結合(he)強(qiang)度) | 抗(kang)機械沖(chong)擊(機械能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋(wen)時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震(zhen)性(xing)(加熱淬水三次(ci),陶(tao)瓷層出現裂方的(de)溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力系(xi)數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐(fu)蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸性能(neng)
表(biao)四(si)
噴砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
