內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管道是(shi)(shi)國家高(gao)(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計(ji)劃中研制成功并率先(xian)產業(ye)化(hua)的(de)具有國際(ji)先(xian)進水平的(de)復(fu)合(he)新(xin)材料。該(gai)管從(cong)內(nei)到外分別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)(shi)在(zai)2000℃以(yi)上(shang)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同管道形成牢(lao)固的(de)冶金結合(he),具有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)綜臺性(xing)能,且(qie)能進行車削,磨削和焊(han)接等加(jia)工。
材(cai)料性(xing)能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十倍(bei);
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺金(jin),比(bi)鋼高十(shi)幾(ji)倍;
4、可在(zai)900℃以下(xia)長(chang)期工作。
用 途:
本產(chan)品可取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化(hua)工陶(tao)瓷(ci)(ci)和鑄石管(guan)(guan)等(deng),廣泛(fan)應用于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力(li)和地熱能(neng)源等(deng)部(bu)門。使用價(jia)格(ge)低(di)于不銹(xiu)管(guan)(guan)道,且性能(neng)優于不銹(xiu)管(guan)(guan)道,陶(tao)瓷(ci)(ci)內襯復(fu)合管(guan)(guan)道,可代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大(da)大(da)降低(di)工程造價(jia)。
本產品具有優異的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和(he)耐酸度,在化工、石(shi)化等行業,對具有強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)管(guan)道材料(liao)。
本(ben)產品具有超(chao)硬耐(nai)磨性(xing),用于劇烈磨損的(de)礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高溫,并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解(jie)氣、合成氨中(zhong)溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載(zai)熱體的(de)輸送(song)管道(dao)。
該(gai)管(guan)用在耐蝕(shi)、磨損(sun)、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下(xia)更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕(shi)氣體和(he)液(ye)體,含有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送管(guan)道(dao)。
產品特(te)點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行(xing)阻(zu)力(li)小。
3、工程(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷(ci)復合(he)管道因重量輕,使(shi)(shi)用(yong)壽命提高,從而(er)使(shi)(shi)支(zhi)吊架費(fei)用(yong),搬運(yun)費(fei)用(yong)減少,平均投資下降。陶瓷(ci)復臺管的工程(cheng)總造(zao)價與鑄石(shi)管相當,與耐磨(mo)管道相比工程(cheng)造(zao)價下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好(hao):內襯陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方便(bian):產品(pin)重量輕,與(yu)同內徑的其他(ta)管(guan)材相比,可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的綜臺(tai)性(xing)能,可(ke)采用(yong)(yong)焊接、法蘭(lan)快速(su)等聯(lian)接方式,施工(gong)安(an)裝方便(bian),可(ke)減少安(an)裝費用(yong)(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表(biao)面質量(liang) | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(du)(層(ceng)間結合(he)強度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不(bu)銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能
表(biao)四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |