內(nei)(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道是國家(jia)高(gao)科技術“八六三(san)“計劃(hua)中研制成(cheng)功并(bing)率先產業(ye)化的具(ju)有(you)國際先進水(shui)平的復(fu)合(he)新材料。該管從內(nei)(nei)到外(wai)分(fen)別(bie)由陶瓷、過渡(du)層和鋼三(san)層組成(cheng)。陶瓷層是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形成(cheng)的致密的鋼玉瓷通(tong)過過渡(du)層同管道形成(cheng)牢固的冶(ye)金結合(he),具(ju)有(you)良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度(du)、高(gao)韌(ren)性(xing),高(gao)抗(kang)(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)(kang)熱(re)沖擊(ji)的綜臺(tai)性(xing)能(neng),且能(neng)進行車削,磨削和焊接等加(jia)工。
材(cai)料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上(shang),耐(nai)酸度(du)96—98%,同(tong)高(gao)剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相同(tong);
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在(zai)900℃以下長期工作(zuo)。
用 途(tu):
本產品可(ke)取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)道、有(you)色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)和鑄(zhu)石管(guan)等(deng),廣泛應(ying)用于石油(you)、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等(deng)部(bu)門(men)。使用價(jia)格低(di)于不(bu)銹管(guan)道,且性能優于不(bu)銹管(guan)道,陶瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)道,可(ke)代(dai)替昂貴的不(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大(da)大(da)降(jiang)低(di)工(gong)程(cheng)造價(jia)。
本產品(pin)具有(you)優(you)異的耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)和(he)耐(nai)酸度,在(zai)化工、石化等行(xing)業,對具有(you)強(qiang)烈腐蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性(xing)氣體(ti)(ti)、液體(ti)(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)(shi)管道材料。
本(ben)產(chan)品具有超硬(ying)耐(nai)磨性(xing),用于劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運(yun)送(song)、高爐(lu)噴(pen)煤(mei)、熱電(dian)氣力除渣等行業(ye),作為輸送(song)管(guan)道景合適(shi)。
本(ben)產品耐高溫,并具(ju)有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解(jie)氣(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣(qi)以及(ji)溶融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管(guan)用在耐(nai)蝕、磨損、高溫的(de)(de)綜臺塌臺下(xia)更能顯身(shen)手(shou)。適用于高溫腐蝕氣體和液體,含(han)有(you)固體顆粒的(de)(de)腐蝕物料以及含(han)硫地熱水(shui)輸送管(guan)道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小(xiao)。
3、工(gong)程造價(jia)低;內襯陶瓷復合(he)管道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架(jia)費用,搬運(yun)費用減少,平均投資下降(jiang)。陶瓷復臺管的工(gong)程總造價(jia)與鑄石管相當,與耐(nai)磨管道相比工(gong)程造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫性能好(hao):內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運(yun)行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施(shi)工(gong)方(fang)便:產品重(zhong)量(liang)輕,與同內徑的其他管材相(xiang)比,可(ke)節約(yue)鋼材20—30%,旦具有(you)耐(nai)(nai)熱與耐(nai)(nai)機(ji)械沖擊等良(liang)好(hao)的綜臺性(xing)能,可(ke)采(cai)用焊接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方(fang)式,施(shi)工(gong)安(an)(an)裝方(fang)便,可(ke)減少安(an)(an)裝費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結(jie)合強度) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(ji)(機(ji)械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷(ci)層產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現(xian)裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗(yan) | ||
材料(liao) | 體積各(ge)減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |