內襯(chen)陶(tao)(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)是(shi)國家(jia)高(gao)(gao)科技術“八(ba)六(liu)三“計(ji)劃中研制成(cheng)功(gong)并率先(xian)產業(ye)化(hua)的(de)具(ju)有國際先(xian)進水平(ping)的(de)復(fu)合(he)新材料。該管(guan)(guan)(guan)從內到外(wai)分(fen)別(bie)由陶(tao)(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層和(he)鋼三層組成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷(ci)層是(shi)在(zai)2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層同(tong)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金(jin)結合(he),具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌(ren)性,高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)綜(zong)臺性能,且(qie)能進行(xing)車削,磨削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼(gang)高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下(xia)長(chang)期工作。
用 途:
本產(chan)品可(ke)(ke)取代不銹鋼管道(dao)、有色金屬(shu)管、玻(bo)璃管道(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石管等,廣泛應用于石油、化(hua)工、冶(ye)金、煤(mei)炭(tan)、電力和地熱能源等部(bu)門(men)。使(shi)用價(jia)格低(di)于不銹管道(dao),且性能優于不銹管道(dao),陶瓷內襯(chen)復(fu)合管道(dao),可(ke)(ke)代替昂(ang)貴(gui)的不銹管道(dao)、鎳管、鈦管等,大(da)大(da)降低(di)工程(cheng)造價(jia)。
本產品具(ju)有優異(yi)的耐蝕(shi)性和耐酸度,在化工、石化等(deng)行業,對(dui)具(ju)有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液(ye)體輸(shu)送是理想的耐蝕(shi)管(guan)道(dao)材料。
本產品具(ju)有超硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除(chu)渣等(deng)行(xing)業,作為輸送管道(dao)景合(he)適。
本產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機械沖(chong)擊和(he)抗震性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺(tai)成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載熱體的輸(shu)送管(guan)道。
該(gai)管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體和(he)液體,含(han)有固體顆粒的腐蝕(shi)物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價低;內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道因重量輕,使(shi)用壽命提(ti)高,從而使(shi)支吊架(jia)費用,搬運費用減少,平均投資下降。陶瓷(ci)復臺管的(de)工(gong)程總造價與(yu)鑄石(shi)管相當,與(yu)耐磨管道相比工(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行(xing),材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便:產品重(zhong)量輕,與同(tong)內徑的其他管材(cai)相比(bi),可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具有(you)耐熱與耐機械沖(chong)擊(ji)等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊(han)接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式,施工安裝方(fang)便,可(ke)減少安裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強(qiang)度(du)(層間結合(he)強(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸(chu)管(guan)本,陶(tao)瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次(ci),陶(tao)瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐磨腐蝕性(xing)(按不(bu)銹鋼(gang)測試(shi)標準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |