內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)(guan)道是國(guo)家高(gao)科技術“八六(liu)三“計劃(hua)中研制成功并率先產業(ye)化(hua)的(de)(de)具有國(guo)際(ji)先進水平的(de)(de)復合新材料(liao)。該管(guan)(guan)從內(nei)到外分別(bie)由陶瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡(du)層(ceng)同(tong)管(guan)(guan)道形成牢固(gu)的(de)(de)冶金結合,具有良好的(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及(ji)高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌(ren)性,高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)(de)綜臺(tai)性能(neng),且(qie)能(neng)進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊接等(deng)加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐酸度(du)相同(tong);
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨(mo)性相當(dang)于鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可(ke)取(qu)代(dai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道、有(you)色金屬管、玻璃管道、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄(zhu)石管等,廣(guang)泛應(ying)用于石油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用價(jia)格(ge)低于不(bu)銹(xiu)(xiu)管道,且性(xing)能優(you)于不(bu)銹(xiu)(xiu)管道,陶瓷(ci)內(nei)襯復合管道,可(ke)代(dai)替昂(ang)貴的不(bu)銹(xiu)(xiu)管道、鎳管、鈦管等,大大降低工程造價(jia)。
本產品具(ju)(ju)有(you)優異的耐蝕(shi)性和耐酸度,在化工、石化等(deng)行業,對具(ju)(ju)有(you)強烈腐(fu)蝕(shi)的各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送(song)是理(li)想的耐蝕(shi)管道(dao)材料。
本產品(pin)具有超硬耐(nai)磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣(qi)力除渣等(deng)行業(ye),作(zuo)為輸(shu)送管道景合適。
本產品耐高溫(wen),并具有(you)高的抗機械沖(chong)擊(ji)和抗震性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合(he)成(cheng)(cheng)氨中溫(wen)變(bian)換氣(qi)、臺成(cheng)(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送(song)管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺塌(ta)臺下更能顯(xian)身(shen)手。適用于高溫(wen)腐蝕氣體(ti)和(he)液體(ti),含(han)有固體(ti)顆(ke)粒的(de)腐蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送(song)管(guan)道。
產品特(te)點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力(li)小。
3、工程(cheng)造(zao)價(jia)低;內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費(fei)用,搬(ban)運(yun)費(fei)用減少,平均(jun)投(tou)資下降(jiang)。陶(tao)瓷復(fu)臺(tai)管(guan)(guan)的工程(cheng)總造(zao)價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)(guan)相當,與耐磨管(guan)(guan)道相比工程(cheng)造(zao)價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長(chang)期正常(chang)運(yun)行,材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產品重量輕,與同內徑的其(qi)他管材相比,可節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊等良好的綜臺(tai)性能(neng),可采用焊接、法蘭快(kuai)速等聯接方式,施工安裝方便,可減少安裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結(jie)合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產(chan)生裂紋時(shi)沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層(ceng)出(chu)現裂(lie)方(fang)的溫度)℃ | 清水(shui)阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕(shi)性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸(suan)性(xing)能
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |