內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道是國家高(gao)科技術“八六三“計劃中研制成功并(bing)率先產(chan)業化(hua)的(de)具(ju)有國際先進水平的(de)復合(he)新材料(liao)。該管從內(nei)到外分別由陶瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形(xing)(xing)成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉(yu)瓷(ci)通過過渡(du)層(ceng)同管道形(xing)(xing)成牢固的(de)冶金(jin)結合(he),具(ju)有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和焊接等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)高剛玉(yu)瓷耐酸度相同(tong);
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十倍(bei);
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金(jin),比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品(pin)可取代不銹鋼管(guan)(guan)(guan)道、有色金屬(shu)管(guan)(guan)(guan)、玻(bo)璃管(guan)(guan)(guan)道、化工陶瓷(ci)(ci)和(he)鑄石(shi)管(guan)(guan)(guan)等,廣泛(fan)應用(yong)于石(shi)油(you)、化工、冶金、煤(mei)炭(tan)、電力和(he)地熱能(neng)源等部(bu)門。使用(yong)價(jia)(jia)格低于不銹管(guan)(guan)(guan)道,且性能(neng)優(you)于不銹管(guan)(guan)(guan)道,陶瓷(ci)(ci)內襯復合管(guan)(guan)(guan)道,可代替昂貴的(de)不銹管(guan)(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等,大大降(jiang)低工程造價(jia)(jia)。
本產(chan)品具有優(you)異(yi)的耐蝕性和(he)耐酸度(du),在化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具有強(qiang)烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送(song)是理想的耐蝕管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填(tian)、尾礦運送、高(gao)爐噴(pen)煤、熱電氣力除渣(zha)等行業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產品耐高(gao)溫,并具(ju)有高(gao)的(de)抗機械沖(chong)擊和抗震性(xing)。用(yong)于石油裂解(jie)氣、合成氨中(zhong)溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該(gai)管用在(zai)耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯(xian)身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣(qi)體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含有固體(ti)(ti)顆粒的(de)腐蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)(zao)價低;內(nei)襯陶瓷復合(he)管道因重(zhong)量輕(qing),使(shi)用壽(shou)命提高,從而使(shi)支吊架費用,搬(ban)運(yun)費用減(jian)少(shao),平均(jun)投資下降(jiang)。陶瓷復臺管的工程總造(zao)(zao)價與鑄(zhu)石(shi)管相當,與耐磨管道相比工程造(zao)(zao)價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好:內襯陶瓷(ci)復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運行,材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)便(bian):產品重量輕,與同內徑的其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊(ji)等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)采(cai)用(yong)焊接(jie)、法蘭(lan)快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式,施工安(an)裝方(fang)便(bian),可(ke)減少(shao)安(an)裝費用(yong)。
表一(yi)
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點(dian)接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震(zhen)性(xing)(加熱(re)淬水(shui)三次,陶瓷層出現裂方的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)耐磨(mo)腐蝕(shi)性(xing)(按不銹鋼(gang)測試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性(xing)能
表四
噴(pen)砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |


