內襯陶瓷復合(he)管道是國家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成功并率先(xian)產業化的(de)具有(you)國際先(xian)進水平的(de)復合(he)新(xin)材料(liao)。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡層(ceng)(ceng)和(he)鋼三層(ceng)(ceng)組成。陶瓷層(ceng)(ceng)是在2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)同管道形成牢固的(de)冶金結合(he),具有(you)良(liang)好(hao)的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫及(ji)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌(ren)性(xing),高(gao)(gao)抗機械沖擊(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺(tai)性(xing)能,且能進行車(che)削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉(yu)瓷(ci)耐(nai)酸度(du)相(xiang)同(tong);
2、耐(nai)蝕(shi)性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金,比鋼(gang)高(gao)十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)鋼管道、有色金(jin)屬管、玻璃管道、化工(gong)陶瓷和(he)鑄石(shi)(shi)管等,廣泛(fan)應用于石(shi)(shi)油(you)、化工(gong)、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和(he)地(di)熱能源等部門。使用價格低于不銹(xiu)管道,且性能優于不銹(xiu)管道,陶瓷內(nei)襯復(fu)合管道,可代替昂貴的不銹(xiu)管道、鎳管、鈦管等,大大降低工(gong)程造價。
本產品具有(you)優異的(de)(de)耐蝕(shi)性和耐酸度(du),在化工、石化等行(xing)業,對具有(you)強烈腐蝕(shi)的(de)(de)各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及其(qi)它(ta)腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品(pin)具有超硬耐磨性,用于(yu)劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行業(ye),作為輸送管(guan)道景合適。
本產品耐(nai)高溫,并具(ju)有高的抗機械沖擊(ji)和(he)抗震性(xing)。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣(qi)以及(ji)溶融(rong)堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫(wen)(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫(wen)(wen)腐蝕氣(qi)體和液(ye)體,含有固體顆粒的腐蝕物料以(yi)及含硫地(di)熱水(shui)輸(shu)送管道。
產(chan)品(pin)特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工程造價低;內襯陶(tao)(tao)瓷復合(he)管道因(yin)重(zhong)量輕(qing),使用(yong)壽命提高,從(cong)而使支(zhi)吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投資下降(jiang)。陶(tao)(tao)瓷復臺管的工程總造價與(yu)鑄(zhu)石管相當,與(yu)耐磨管道相比工程造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便:產品重量輕,與(yu)同內徑(jing)的其他管材(cai)相比,可節約鋼(gang)材(cai)20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱與(yu)耐機(ji)械沖擊(ji)等良好的綜臺(tai)性能,可采用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方式,施工安裝(zhuang)方便,可減少安裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間(jian)結合(he)強度) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)(chong)擊(機(ji)械(xie)能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時沖(chong)(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)(re)震性(加熱(re)(re)淬(cui)水三次(ci),陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表(biao)二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)耐酸(suan)度(du)(按(an)耐酸(suan)陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂(sha)比試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |