內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)是國(guo)家高科技術“八(ba)六三(san)“計劃中研制(zhi)成(cheng)功并(bing)率先產業化的(de)具有國(guo)際先進(jin)水平(ping)的(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從內(nei)到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上(shang)高溫形成(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形成(cheng)牢(lao)固的(de)冶金結(jie)合,具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫及高強度(du)、高韌性,高抗機械沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)綜臺(tai)性能(neng),且能(neng)進(jin)行車削,磨(mo)削和焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛(gang)玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金,比(bi)鋼高(gao)十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品(pin)可取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工陶(tao)瓷和(he)(he)鑄石管(guan)等(deng),廣泛應用于(yu)石油、化(hua)工、冶金、煤炭(tan)、電力和(he)(he)地熱能(neng)源(yuan)等(deng)部門。使用價(jia)格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道,且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)道,陶(tao)瓷內襯復(fu)合管(guan)道,可代替昂(ang)貴的(de)不(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大(da)大(da)降低工程造價(jia)。
本產品具(ju)有(you)優異的耐蝕性和耐酸度,在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具(ju)有(you)強烈腐(fu)蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料。
本產品具有超硬耐磨性,用(yong)于(yu)劇烈磨損的(de)礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產(chan)品耐高溫(wen),并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解(jie)氣(qi)(qi)(qi)、合(he)成氨中溫(wen)變換氣(qi)(qi)(qi)、臺(tai)成橡(xiang)膠生成氣(qi)(qi)(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫(wen)(wen)的綜臺塌(ta)臺下(xia)更能顯身手。適用于高溫(wen)(wen)腐(fu)蝕氣(qi)體和液體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運(yun)行阻(zu)力小。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)低;內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復合管(guan)道(dao)因(yin)重量(liang)輕,使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運費用減少,平均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)(ci)復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總(zong)造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)(xiang)當,與耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)(xiang)比工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫(wen)性能好(hao):內襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常運行,材料線膨脹系(xi)數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便(bian):產品重量(liang)輕,與同內徑的其(qi)他管材相比,可(ke)節(jie)約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好(hao)的綜臺性能,可(ke)采用焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方(fang)式(shi),施工(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian),可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用。
表(biao)一
項(xiang)目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合(he)強(qiang)度) | 抗(kang)機械(xie)(xie)沖擊(ji)(機械(xie)(xie)能(neng)50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三(san)次,陶瓷層出現(xian)裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |