內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管(guan)道是國家高(gao)(gao)科(ke)技術“八六三“計劃(hua)中研制成功(gong)并率先(xian)(xian)產業化的(de)具(ju)有(you)國際(ji)先(xian)(xian)進水平(ping)的(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層和鋼三層組(zu)成。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層同管(guan)道形成牢固的(de)冶金結(jie)合，具(ju)有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性能，且(qie)能進行車削，磨削和焊接等加工。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼(gang)高十倍(bei)；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺金，比(bi)鋼高十幾倍(bei)；
4、可在900℃以下(xia)長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代(dai)不銹鋼管(guan)道、有(you)色(se)金(jin)屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道、化(hua)工(gong)(gong)陶(tao)瓷和鑄石(shi)管(guan)等，廣泛應(ying)用(yong)于石(shi)油、化(hua)工(gong)(gong)、冶(ye)金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱能(neng)(neng)源等部門。使用(yong)價(jia)格低于不銹管(guan)道，且性能(neng)(neng)優于不銹管(guan)道，陶(tao)瓷內(nei)襯(chen)復合管(guan)道，可代(dai)替昂貴的(de)不銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等，大(da)大(da)降低工(gong)(gong)程造價(jia)。
本產品(pin)具有優異的耐蝕(shi)性和耐酸度，在(zai)化工(gong)、石化等行業，對具有強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是(shi)理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具(ju)有(you)超硬耐磨(mo)性(xing)，用于劇烈磨(mo)損的礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱(re)電氣力(li)除(chu)渣等(deng)行業，作為(wei)輸送管道景合適(shi)。
本產品耐(nai)高溫，并具有高的抗機(ji)械沖擊和抗震(zhen)性。用于(yu)石油(you)裂解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶融堿液、鹽(yan)載熱體(ti)的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨(mo)損、高(gao)溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用于高(gao)溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐(fu)蝕物(wu)料以(yi)及(ji)含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價低；內襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道因重量輕，使用壽(shou)命(ming)提高(gao)，從(cong)而使支吊架費(fei)用，搬(ban)運(yun)費(fei)用減少，平均投資下降。陶瓷(ci)(ci)復(fu)臺管(guan)的(de)工(gong)程總造價與鑄石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工(gong)程造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)好：內襯陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常(chang)運(yun)行，材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)便(bian)：產品(pin)重量輕(qing)，與同內徑的其他管材相比，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具(ju)有耐(nai)熱與耐(nai)機械(xie)沖(chong)擊等(deng)良好的綜臺性能，可(ke)采用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式，施工安(an)裝方(fang)便(bian)，可(ke)減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪(jian)切強(qiang)度(層間結(jie)合強(qiang)度) | 抗機(ji)(ji)械沖擊(ji)(機(ji)(ji)械能(neng)50J點(dian)接(jie)觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋(wen)時(shi)沖擊(ji)次(ci)數(shu))次(ci) | 抗(kang)熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三(san)次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表(biao)二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
