內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)是(shi)國(guo)家高(gao)(gao)科技術(shu)“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的具有國(guo)際先(xian)進水平的復(fu)合新材料。該管(guan)從內到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)、過渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)(ci)(ci)通過過渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形成(cheng)牢固的冶金結合,具有良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜臺(tai)性(xing)能,且能進行(xing)車削,磨(mo)削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸度相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍(bei);
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道、有(you)色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工陶瓷(ci)和鑄石(shi)(shi)管(guan)(guan)等,廣(guang)泛應(ying)用(yong)于(yu)石(shi)(shi)油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部(bu)門。使用(yong)價(jia)(jia)格低(di)于(yu)不銹管(guan)(guan)道,且性能優于(yu)不銹管(guan)(guan)道,陶瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)道,可(ke)代替昂貴(gui)的不銹管(guan)(guan)道、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大(da)大(da)降低(di)工程造價(jia)(jia)。
本產品具(ju)(ju)有優異的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度,在化(hua)工(gong)、石化(hua)等行業,對具(ju)(ju)有強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿(jian)、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本產品(pin)具有超硬耐磨性,用于劇烈(lie)磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣(qi)力除(chu)渣等行業(ye),作為輸送管道(dao)景合(he)適。
本產品(pin)耐高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合(he)成氨中溫(wen)變換(huan)氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載熱(re)體的(de)輸送管(guan)道(dao)。
該管(guan)用(yong)在耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜(zong)臺塌臺下更能顯身(shen)手(shou)。適(shi)用(yong)于高溫(wen)腐(fu)(fu)蝕氣體和(he)液體,含有固體顆粒的腐(fu)(fu)蝕物料以及含硫(liu)地熱水(shui)輸送(song)管(guan)道。
產品特(te)點(dian):
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)(jia)低;內(nei)襯陶瓷復合管(guan)(guan)道因(yin)重量輕,使用壽命提(ti)高,從而(er)使支吊架費用,搬運費用減少,平均投資下降。陶瓷復臺管(guan)(guan)的工(gong)程總造(zao)價(jia)(jia)與鑄石管(guan)(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)(guan)道相(xiang)比工(gong)程造(zao)價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫(wen)性(xing)能好:內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內長(chang)期正常運行(xing),材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工(gong)方便:產(chan)品重量輕(qing),與同(tong)內(nei)徑的其他管材(cai)(cai)相比,可(ke)節(jie)約鋼材(cai)(cai)20—30%,旦具有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械沖擊等良好的綜臺性能(neng),可(ke)采用(yong)焊接(jie)、法蘭快(kuai)速(su)等聯接(jie)方式(shi),施(shi)工(gong)安(an)裝(zhuang)方便,可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目 材(cai)料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水(shui)三次(ci),陶瓷層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹(xiu)鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |