內襯陶(tao)瓷復(fu)(fu)合管道(dao)是(shi)國家(jia)高(gao)科技(ji)術(shu)“八六(liu)三“計(ji)劃中研制成功并率(lv)先產(chan)業化的(de)(de)具(ju)有國際(ji)先進水平的(de)(de)復(fu)(fu)合新材(cai)料。該(gai)管從內到外(wai)分別由陶(tao)瓷、過渡層和(he)鋼三層組成。陶(tao)瓷層是(shi)在2000℃以上高(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過過渡層同管道(dao)形成牢固的(de)(de)冶金結合,具(ju)有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱(re)沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)能,且(qie)能進行車削,磨(mo)削和(he)焊接等(deng)加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐酸(suan)(suan)度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)(suan)度相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾(ji)倍;
4、可在900℃以(yi)下(xia)長期工(gong)作。
用 途:
本(ben)產品(pin)可取代不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)道、有色金(jin)(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)(hua)工陶瓷和(he)鑄石管(guan)等(deng)(deng),廣泛應(ying)用于石油(you)、化(hua)(hua)工、冶金(jin)(jin)、煤(mei)炭(tan)、電力和(he)地熱能源等(deng)(deng)部門。使用價格低(di)(di)于不(bu)(bu)銹管(guan)道,且性(xing)能優于不(bu)(bu)銹管(guan)道,陶瓷內襯復合管(guan)道,可代替(ti)昂貴(gui)的(de)不(bu)(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)(deng),大大降低(di)(di)工程造(zao)價。
本產品(pin)具有優異(yi)的耐(nai)蝕(shi)性(xing)和(he)耐(nai)酸度,在化工、石化等(deng)行業,對具有強烈腐蝕(shi)的各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸(shu)送是理(li)想的耐(nai)蝕(shi)管(guan)道材(cai)料。
本產品具(ju)有超(chao)硬耐磨性,用于劇烈磨損(sun)的礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運送、高爐噴(pen)煤、熱(re)電氣力除渣等行(xing)業,作(zuo)為輸(shu)送管道(dao)景(jing)合適。
本產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)震性。用(yong)于(yu)石油裂(lie)解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地(di)熱水(shui)輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低;內襯陶瓷復合(he)管(guan)(guan)道因重(zhong)量輕,使用(yong)壽命提高(gao),從而使支(zhi)吊(diao)架費用(yong),搬運費用(yong)減少(shao),平均投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺(tai)管(guan)(guan)的工(gong)程總造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)(guan)相當,與耐磨管(guan)(guan)道相比工(gong)程造(zao)價(jia)下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好:內襯(chen)陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運行,材(cai)料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便:產品重量輕,與(yu)同內徑的(de)其他管材相比,可節約(yue)鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與(yu)耐機械沖(chong)擊等(deng)(deng)良好的(de)綜臺性能,可采用焊接、法蘭快速等(deng)(deng)聯接方式(shi),施工安裝(zhuang)方便,可減(jian)少安裝(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面質(zhi)量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(層間結合(he)強度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點(dian)接觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬(cui)水三(san)次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐磨(mo)腐蝕性(按(an)不銹鋼(gang)測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐(nai)酸(suan)度(du)(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷(shua)對比試驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |