內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道是(shi)國(guo)家高(gao)科(ke)技術“八六三(san)“計劃中研制成功并(bing)率先產(chan)業化的具有國(guo)際(ji)先進水平的復合新材料(liao)。該管(guan)從內(nei)到(dao)外分別(bie)由(you)陶瓷(ci)、過渡(du)層和(he)鋼(gang)三(san)層組成。陶瓷(ci)層是(shi)在2000℃以上高(gao)溫形成的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡(du)層同管(guan)道形成牢固的冶(ye)金結(jie)合,具有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱(re)沖擊的綜臺性能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高(gao)十倍;
3、耐磨性相(xiang)當于(yu)鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色金屬(shu)管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等(deng),廣泛應用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地熱能(neng)源等(deng)部(bu)門。使用價格低于不(bu)銹管(guan)道(dao),且性能(neng)優(you)于不(bu)銹管(guan)道(dao),陶瓷內襯復(fu)合管(guan)道(dao),可(ke)代替昂貴的不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低工(gong)程造(zao)價。
本產品(pin)具(ju)有優異的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)(nai)酸(suan)度,在化工、石(shi)化等行(xing)業,對具(ju)有強烈腐蝕(shi)的(de)各(ge)種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其(qi)它(ta)腐蝕(shi)性(xing)氣體、液(ye)體輸送是理想的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)管(guan)道(dao)材料。
本產品具有超(chao)硬耐磨性(xing),用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高(gao)爐噴(pen)煤、熱電氣力除(chu)渣等行業,作為輸送管道景合適。
本(ben)產(chan)品(pin)耐(nai)高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機械沖擊和抗震性(xing)。用于石(shi)油裂解氣、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以(yi)及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨(mo)損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯(xian)身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體和液體,含有固體顆粒(li)的腐(fu)蝕(shi)物料以及含硫地熱水(shui)輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行(xing)阻力(li)小。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)因重量輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費用,搬運(yun)費用減少,平均投(tou)資(zi)下降。陶瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總(zong)造價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當,與耐(nai)磨(mo)管(guan)道(dao)相比(bi)工程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結垢(gou)。
5、耐(nai)溫性能好:內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合(he)管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產品重量輕,與(yu)同內徑(jing)的其他(ta)管材(cai)相比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具有耐熱與(yu)耐機械沖(chong)擊(ji)等(deng)良好的綜臺性能(neng),可采用(yong)焊接、法蘭(lan)快速(su)等(deng)聯接方式(shi),施工安裝方便,可減(jian)少安裝費(fei)用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時(shi)沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性(xing)能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |