內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)是國家高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計劃中研制(zhi)成(cheng)(cheng)功并率(lv)先(xian)(xian)產業化的(de)具有國際先(xian)(xian)進(jin)水平的(de)復(fu)合新材料。該管從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷、過(guo)渡(du)層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組(zu)成(cheng)(cheng)。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同管道(dao)形成(cheng)(cheng)牢(lao)固的(de)冶金結合,具有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性(xing)(xing),高(gao)(gao)抗機械沖(chong)(chong)擊和抗熱(re)沖(chong)(chong)擊的(de)綜臺性(xing)(xing)能(neng),且能(neng)進(jin)行車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊接等(deng)加工(gong)。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐酸度(du)(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)(du)相同;
2、耐(nai)蝕性比不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐磨性(xing)相當(dang)于鎢(wu)鈷(gu)硬質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可在(zai)900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和(he)鑄石管(guan)(guan)等(deng),廣泛應用于(yu)石油、化工(gong)、冶(ye)金、煤(mei)炭(tan)、電力和(he)地熱能源(yuan)等(deng)部門。使用價格低(di)于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao),且性能優于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao),陶瓷內(nei)襯復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao),可代替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大(da)大(da)降低(di)工(gong)程造價。
本產品具有優異的(de)(de)耐蝕性(xing)和(he)耐酸(suan)度,在化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具有強烈腐蝕的(de)(de)各(ge)種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理(li)想的(de)(de)耐蝕管道材料。
本產品具有(you)超硬耐(nai)磨(mo)(mo)性,用于(yu)劇烈磨(mo)(mo)損(sun)的礦山充填、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產(chan)品耐(nai)高溫,并具(ju)有(you)高的抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用于石(shi)油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫變(bian)換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以(yi)及溶(rong)融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨(mo)損(sun)、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更(geng)能顯身(shen)手。適(shi)用于高溫腐蝕氣(qi)體和液體,含(han)有固體顆粒(li)的(de)腐蝕物料以及含(han)硫地熱(re)水輸送管道。
產(chan)品(pin)特點:
1、耐(nai)磨性(xing)好。
2、運行阻力(li)小。
3、工程造(zao)價低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重量(liang)輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支(zhi)吊架費用,搬運(yun)費用減少,平(ping)均投資下降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的(de)工程總造(zao)價與鑄(zhu)石管(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)道相(xiang)比工程造(zao)價下降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好:內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長期正常運行,材料(liao)線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工方(fang)(fang)便:產品重量(liang)輕,與同(tong)內徑(jing)的其他管材(cai)相比(bi),可節約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良(liang)好的綜臺性能(neng),可采用焊接、法蘭快速(su)等(deng)聯接方(fang)(fang)式,施工安(an)(an)裝方(fang)(fang)便,可減少安(an)(an)裝費用。
表一(yi)
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能(neng)50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現(xian)裂方的溫度(du))℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(xing)(按不(bu)銹鋼(gang)測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐酸性(xing)能(neng)
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管(guan) | 3 |