內襯(chen)陶瓷(ci)(ci)復(fu)(fu)合(he)(he)管道(dao)是國家高(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先(xian)產業(ye)化的(de)具有國際先(xian)進水平的(de)復(fu)(fu)合(he)(he)新(xin)材(cai)料(liao)。該管從(cong)內到外分別由陶瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層是在2000℃以(yi)上高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉(yu)瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層同(tong)管道(dao)形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金結合(he)(he),具有良(liang)好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及(ji)高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性能,且能進行車削,磨削和焊接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比不(bu)銹鋼高十(shi)倍(bei);
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬(ying)質臺金,比鋼高(gao)十(shi)幾倍;
4、可在(zai)900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產(chan)品(pin)可取(qu)代不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)、化工陶(tao)瓷(ci)和鑄(zhu)石(shi)管(guan)(guan)等(deng),廣泛(fan)應(ying)用(yong)于石(shi)油、化工、冶(ye)金、煤炭、電力和地熱(re)能源(yuan)等(deng)部(bu)門。使用(yong)價(jia)格低于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),且性能優(you)于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)道(dao),可代替昂(ang)貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大大降(jiang)低工程造(zao)價(jia)。
本產品具有(you)優(you)異(yi)的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度,在化工(gong)、石化等行業,對具有(you)強烈(lie)腐蝕的各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸(shu)送(song)是(shi)理(li)想的耐(nai)蝕管道材料。
本產(chan)品具(ju)有超硬耐(nai)磨(mo)性,用于劇(ju)烈磨(mo)損的礦山充填(tian)、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等行業,作為輸送管(guan)道景(jing)合適。
本產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的(de)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生(sheng)成氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕氣體和液體,含(han)有固體顆粒的腐蝕物(wu)料(liao)以(yi)及(ji)含(han)硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力(li)小(xiao)。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷復合管道因(yin)重量輕,使用(yong)壽命提高,從而(er)使支吊(diao)架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少,平均投(tou)資下降。陶瓷復臺管的工程(cheng)總(zong)造價(jia)與鑄石管相當,與耐磨管道相比工程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能(neng)好:內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道能(neng)在-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運(yun)行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)(shi)工(gong)方便:產品重(zhong)量輕,與(yu)同內徑的其他(ta)管材相比(bi),可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊接、法(fa)蘭快速等(deng)聯接方式(shi),施(shi)(shi)工(gong)安裝方便,可(ke)減少安裝費用(yong)。
表一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切強度(層間結合(he)強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本(ben),陶瓷(ci)層產(chan)生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震(zhen)性(加熱(re)淬水三次(ci),陶瓷層出現裂方的溫(wen)度(du))℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表(biao)四(si)
噴砂(sha)比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |


