內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)(he)管(guan)道是國家高科技術(shu)“八六三“計劃中研制(zhi)成功并率先產業化的(de)(de)具有國際先進水平(ping)的(de)(de)復(fu)合(he)(he)新材料。該管(guan)從內到外(wai)分別(bie)由陶(tao)瓷、過(guo)渡(du)層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高溫形(xing)成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)同(tong)管(guan)道形(xing)成牢(lao)固的(de)(de)冶(ye)金結(jie)合(he)(he),具有良好(hao)的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度(du)、高韌性,高抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱(re)沖(chong)擊的(de)(de)綜臺性能,且(qie)能進行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊(han)接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸(suan)(suan)度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷(gu)硬(ying)質臺(tai)金(jin),比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作(zuo)。
用 途(tu):
本(ben)產(chan)品可(ke)(ke)取代(dai)不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有(you)色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和(he)鑄石管(guan)等,廣泛應用(yong)于石油(you)、化工、冶金、煤炭、電力和(he)地(di)熱能(neng)源(yuan)等部門。使(shi)用(yong)價格低(di)于不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優于不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao),可(ke)(ke)代(dai)替昂貴(gui)的(de)不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低(di)工程造價。
本產品具有優(you)異的(de)耐(nai)蝕性和(he)耐(nai)酸度,在化工、石化等行業(ye),對(dui)具有強(qiang)烈腐(fu)蝕的(de)各種酸、堿(jian)、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕管(guan)道材料。
本(ben)產品具(ju)有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦山充(chong)填(tian)、尾礦運送(song)、高爐噴(pen)煤、熱電氣力(li)除渣等(deng)行業,作為輸送(song)管道(dao)景合(he)適。
本產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機(ji)械沖擊和抗震(zhen)性(xing)。用于石(shi)油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺(tai)成橡膠生(sheng)成氣(qi)以及溶(rong)融堿液、鹽載熱(re)體(ti)的輸送管道。
該管(guan)用在(zai)耐(nai)蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和(he)液體(ti),含有固體(ti)顆(ke)粒(li)的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含硫地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合管(guan)道因重量輕,使用(yong)壽命提(ti)高,從而使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投(tou)資下(xia)降。陶(tao)(tao)瓷(ci)復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總(zong)造價與(yu)鑄石(shi)管(guan)相當,與(yu)耐磨管(guan)道相比工(gong)程(cheng)造價下(xia)降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正常運行,材(cai)料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方(fang)便(bian):產品重量輕,與同(tong)內徑的(de)其他管(guan)材相比,可(ke)節(jie)約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好(hao)的(de)綜臺性能,可(ke)采用焊接、法蘭(lan)快速等聯接方(fang)式,施(shi)工安裝方(fang)便(bian),可(ke)減少安裝費(fei)用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷(ci)層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(層間結合強度) | 抗機械沖(chong)(chong)擊(機械能(neng)50J點接(jie)觸管本,陶瓷層(ceng)產(chan)生裂紋時沖(chong)(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶瓷層出(chu)現裂(lie)方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷(ci) | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐酸(suan)性(xing)能(neng)
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比(bi)試驗 | ||
材料(liao) | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |


