內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道是(shi)國家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制(zhi)成(cheng)功并率先產業化的(de)具有(you)國際先進水平的(de)復(fu)合(he)新材料(liao)。該管從內到外(wai)分別由(you)陶(tao)瓷、過渡層和鋼(gang)(gang)三層組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷層是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)(gang)玉瓷通過過渡層同管道形(xing)成(cheng)牢固(gu)的(de)冶(ye)金結(jie)合(he)，具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)綜(zong)臺性能(neng)，且能(neng)進行(xing)車削，磨削和焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛玉(yu)瓷(ci)耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相(xiang)當(dang)于鎢鈷(gu)硬質臺金，比鋼高十(shi)幾倍(bei)；
4、可(ke)在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產(chan)品可(ke)取代不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)(dao)(dao)、化工(gong)(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄(zhu)石管等(deng)，廣泛應用于石油、化工(gong)(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和(he)地熱能(neng)源(yuan)等(deng)部(bu)門。使用價格低(di)于不銹(xiu)管道(dao)(dao)(dao)，且性能(neng)優(you)于不銹(xiu)管道(dao)(dao)(dao)，陶瓷(ci)內襯(chen)復合管道(dao)(dao)(dao)，可(ke)代替昂貴的不銹(xiu)管道(dao)(dao)(dao)、鎳(nie)管、鈦管等(deng)，大大降低(di)工(gong)(gong)程造(zao)價。
本產品具(ju)(ju)有(you)優異的(de)耐(nai)(nai)蝕性和(he)耐(nai)(nai)酸(suan)度，在化工(gong)、石化等(deng)行業，對具(ju)(ju)有(you)強烈(lie)腐蝕的(de)各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其它腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是(shi)理(li)想的(de)耐(nai)(nai)蝕管道(dao)材料。
本產(chan)品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送、高爐(lu)噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行業(ye)，作為輸(shu)送管(guan)道(dao)景(jing)合(he)適。
本(ben)產品(pin)耐高溫(wen)，并具(ju)有高的(de)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗震(zhen)性。用于石油裂解(jie)氣(qi)、合成氨(an)中(zhong)溫(wen)變換氣(qi)、臺(tai)成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的(de)(de)綜(zong)臺塌臺下(xia)更(geng)能(neng)顯身(shen)手。適(shi)用于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的(de)(de)腐蝕物料以及含硫地熱水(shui)輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價低(di)；內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道因(yin)重量(liang)輕，使(shi)用壽命提(ti)高，從而使(shi)支吊(diao)架(jia)費用，搬運費用減少(shao)，平均投資下(xia)降。陶(tao)瓷(ci)復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總造(zao)價與鑄石管(guan)相當(dang)，與耐(nai)磨管(guan)道相比工(gong)程(cheng)造(zao)價下(xia)降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好(hao)：內襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范(fan)圍(wei)內長(chang)期正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方(fang)(fang)便(bian)：產品重量輕，與同內(nei)徑的其他管材相比，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊等(deng)良好的綜臺性能，可采用焊接、法(fa)蘭(lan)快(kuai)速等(deng)聯接方(fang)(fang)式，施工(gong)安(an)裝方(fang)(fang)便(bian)，可減少(shao)安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷(ci)層(ceng)產(chan)生裂紋(wen)時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷(ci)層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao)耐磨(mo)腐(fu)蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比(bi)試(shi)驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
