內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道是國家高(gao)科技術(shu)“八六(liu)三(san)“計劃中(zhong)研制(zhi)成功并(bing)率先產業化的(de)具有(you)國際先進水平的(de)復合新材料。該管從內(nei)到外分(fen)別由陶(tao)瓷、過渡層和(he)鋼三(san)層組成。陶(tao)瓷層是在(zai)2000℃以上高(gao)溫(wen)形成的(de)致(zhi)密(mi)的(de)鋼玉(yu)瓷通過過渡層同管道形成牢固的(de)冶金結合，具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械(xie)沖擊(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)的(de)綜(zong)臺性能，且能進行車削，磨削和(he)焊(han)接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層(ceng)含AL2O390％以上(shang)，耐酸度(du)96—98％，同(tong)高剛玉瓷耐酸度(du)相同(tong)；
2、耐蝕性比不(bu)銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼(gang)高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和(he)鑄(zhu)石管(guan)(guan)等，廣(guang)泛應(ying)用于(yu)石油(you)、化工、冶金、煤炭(tan)、電力和(he)地(di)熱能(neng)源等部門(men)。使用價格低于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)，且(qie)性能(neng)優于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內襯(chen)復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)(dao)，可代替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大大降(jiang)低工程造價。
本產品具(ju)有優(you)異的耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性和耐(nai)(nai)酸度，在化工、石化等行業，對(dui)具(ju)有強烈腐蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨性，用于劇烈(lie)磨損的礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管(guan)道(dao)景合(he)適。
本產品耐(nai)高溫，并具(ju)有(you)高的(de)抗機械沖擊(ji)和(he)抗震性(xing)。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡(xiang)膠生(sheng)成(cheng)氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載(zai)熱體的(de)輸送管道(dao)。
該管用在(zai)耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫的(de)(de)綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體和液(ye)體，含有固體顆粒(li)的(de)(de)腐蝕(shi)物料以(yi)及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運(yun)行阻力(li)小。
3、工程(cheng)造價(jia)低；內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道因(yin)重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架(jia)費用，搬運費用減(jian)少(shao)，平均投資下降(jiang)。陶(tao)瓷復(fu)臺管的工程(cheng)總(zong)造價(jia)與鑄石管相當，與耐磨(mo)管道相比工程(cheng)造價(jia)下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao)能在-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)長(chang)期正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便(bian)：產品(pin)重量輕，與同內(nei)徑的(de)其他管材(cai)相比，可(ke)節約(yue)鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機械(xie)沖(chong)擊等良好的(de)綜(zong)臺(tai)性能，可(ke)采用焊接、法(fa)蘭快速等聯(lian)接方(fang)式，施工(gong)安裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表一
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(層間(jian)結合強度) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(ji)(機(ji)械能50J點(dian)接(jie)觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震(zhen)性(加(jia)熱(re)淬水三(san)次,陶瓷層出現(xian)裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
